摘要：设计AZ63镁阳极平面分流模具,布置其挤压工艺参数窗口,成形了直径为26.7mm、内部嵌有钢芯(直径为3.4mm)、截面为圆形的AZ63棒状镁牺牲阳极,研究了均匀化退火工艺对镁阳极的挤压变形行为的影响和挤压阳极的电化学性能。结果表明,采用3个呈对称分布的锥度斜孔对挤压坯料分流,在圆柱形的挤压腔中被焊合,可实现均匀化退火的AZ63镁阳极挤压成形;采用较低挤压速度可获得表面成形良好,形状误差较小的镁合金阳极棒;挤压变形后,阳极棒的电流效率和开路电位比铸态的电流效率和开路电位明显提高。

摘要：本文设计了高电位Mg-Mn牺牲阳极挤压模具,研究了挤压工艺参数对阳极表面成形和电化学性能的影响。挤压模具的主要设计参数为：3孔中心对称分流,分流孔具有锥度,分流孔的始端分流比为16,尾部的分流比为27.5,分流桥的中心设置钢芯挤出孔,焊合室的形状为圆柱形,焊合室的高度为30 mm,定径带长度为25 mm。试验结果表明,所设计的平面分流模具能够满足挤压内部镶嵌钢芯Mg-Mn牺牲阳极的要求。Mg-Mn阳极的挤压比在3.25~29.15范围内时,阳极表面质量良好,形状误差满足阳极的使用要求。挤压变形使杂质相分布更均匀,降低了阳极不均匀腐蚀的程度,使阳极的电流效率和开路电位相对于铸态阳极显著提高。

摘要：针对海洋平台用大吨位高电位镁阳极熔铸过程中容易产生氧化和熔剂夹杂、缩孔、冷隔等缺陷、电化学性能不合格率高、成本高、效率低等问题,采用"粗镁直接炼制镁阳极"工艺、分层加热净化技术以及低压转注移液和漏斗控制浇注速度的方式,并合理的设计了浇注系统和模具结构,阳极无铸造缺陷,电化学性能符合ASTM标准,性能稳定。