摘要：为了解决企业工艺分工规划中零件承制车间的优化选择问题,合理利用制造资源,提出了基于车间能力的工艺分工规划方法。该方法依据设备能力建立车间能力模型,并根据车间能力和状态为零件的主要工序选择满足加工要求的承制车间,得到候选车间列表;在此基础上依据生产时间,生产成本和加工质量及其子集,采用多层次模糊综合评判法建立候选车间评价模型,通过该评价模型确定候选车间的优先顺序,最终得到最优的承制车间。最后,通过一个实例验证了所述方法的有效性。

摘要：建立了S形刃球头立铣刀内前刀面、外前刀面及螺旋后刀面、平面后刀面的数学模型。该模型的建立为球头立铣刀刃磨参数选择及刃磨装置设计具有重要的作用。

摘要：在UG中建立可转位刀具实体模型,将模型主要参数变量化,采用程序参数化方法,利用UG/OPENAPI进行UG二次开发,通过修改变量化参数值实现可转位刀具的快速三维参数化设计。

摘要：通过电火花成形加工2Cr3WMoV的实验,对不同电参数下试件的表面质量进行了研究。借助正交实验,分析了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对表面粗糙度的影响程度及规律;借助金相显微镜和残余应力测试仪,对试件的表面形貌、重熔层厚度、显微裂纹的分布情况、残余应力的大小及分布情况进行了观察、测量,分析了脉冲能量对这些要素的影响规律,绘制了相应的关系曲线,并探讨了其中的原因。实验结果对生产中提高电火花加工的表面质量有较大的指导作用。

摘要：设计可转位刀具是一个复杂的、弱理论支持的过程,需用到设计师积累的经验。本文充分利用先前可转位刀具设计所积累的经验与数据,在CAD基础上提出基于实例推理的可转位刀具快速设计方法。根据特征属性特点给出了可转位刀具的实例,并给出了各特征属性局部相似度的计算方法,最后结合实例详细说明了使用此方法的设计过程。

摘要：针对印刷电路板(PCB)钻孔加工的质量问题,对微钻头的设计和微孔钻削工艺进行了分析。以钻孔质量为优化目标,运用实验设计(DOE)正交分析方法,对钻孔加工中影响钻孔质量的各种工艺参数进行了分析与计算,获得了经过实际生产验证的一组最佳钻孔工艺参数。

摘要：分析了切削过程中车削切削力和功率的影响因素;以Visual Basic 6.0为前台开发工具,以SQL Server 2005为后台数据库开发平台,采用基于规则推理方法,开发了车削切削力及切削功率快速计算系统。采用该系统可大大减少设计工作量,提高计算效率。

摘要：针对回转类零件给出基于实例推理工艺设计的实例表达方法,构造一种相似性系数的计算公式,论述新零件与实例进行比较和匹配的策略和算法。在实例检索过程中,匹配信息被详细记录下来,使得后续的实例工艺筛选和工艺修正变得相对简单并易于实现。最后给出了系统运行的实例。

摘要：为了使企业合理、高效地进行零件工艺分工规划,提出了基于车间能力的工艺分工规划方法。该方法依据设备能力、工装能力建立车间能力模型,并根据车间能力和状态为零件的制造阶段选择承制车间,并组合形成分工路线;在此基础上对工艺分工路线的评价方法进行了研究,采用模糊综合评价方法对多个备选路线进行评价、排序,以确定最优的工艺分工路线。最后,通过一个实例验证了所述方法的有效性。