摘要：由于国际原油价格变化,使延迟焦化装置原料大幅减少,目前洛阳石化延迟焦化装置加工负荷降低到设计负荷的50%,装置在超低负荷下运行,此种生产模式在国内尚属首次。根据焦化装置低负荷生产实践,确定了加热炉分支流量控制下限为39t/h;实现单炉室生产后,装置最低处理量为85t/h,循环比为0.2,备用炉室通入3.5MPa蒸汽,维持炉出口温度(500±5)℃,保证足够的线速和温度,防止炉出口交叉处管线结焦,对备用炉采用闷炉措施可降低燃料气消耗1.5kg/t原料。为进一步优化低负荷运行工况,焦化装置通过流程改造,用净化干气代替备用炉室3.5MPa蒸汽,可降低3.5MPa蒸汽消耗6t/h,炉管通入的干气和炼厂轻烃的回炼弥补了气压机入口富气流量,有效改善了气压机运行工况。下一步,焦化装置期望通过技术改造,实现低负荷下用加热炉备用炉室代替常压炉,用分馏塔底作为闪蒸塔,进一步降低原油闪蒸过程的操作费用。

摘要：为保持重油平衡,洛阳石化延迟焦化装置采用单炉室的低负荷生产方案。根据装置的设计参数,经过计算,确定了加热炉分支的最小进料量为39t/h,同时对低负荷生产条件下加热炉能耗高、加热炉备用炉室出口处易结焦、分馏塔易干板、气压机入口的富气量不够、机泵入口流量不能满足机泵的最小设计流量等可能出现的问题进行了详细的分析。针对焦化装置低负荷生产条件下可能出现的问题,采取备用炉室保护气用干气替代蒸汽的措施来解决备用炉室出口易结焦和能耗高的问题,采取闷炉操作的措施持续降低焦化装置的能耗,采取回炼富余轻烃的措施来满足气压机的最小工况,采取停用消泡剂的措施来增加装置的经济效益,通过严格控制急冷油的质量避免焦炭塔的大油气线结焦。同时还对焦化装置低负荷生产条件下其他可能出现的问题、应对措施,及运行过程中的优化措施进行了详细的说明,为同类装置灵活调整加工负荷提供了参考依据。

摘要：洛阳石化1.40Mt/a延迟焦化装置是重油加工的主要装置,用水主要有除氧水、新鲜水、循环水和除盐水,耗水量巨大。工艺中冷焦过程大量冷焦水挥发冷却后成为含硫污水出装置,水力除焦单元配套庞大的切焦水系统,焦炭中夹带大量水出装置,产品换热和发生蒸汽需要充足循环水和除氧水,严重影响延迟焦化装置能耗和技术指标。通过实施凝结水替代除氧水、循环水串级使用、停用水箱补水、净化水替代除盐水、中水替代新鲜水等措施,水用量不断下降,与2011年相比,2015年节约成本为:凝结水代替部分除氧水,降低除氧水加工成本40.17万元;引入净化水和中水,新鲜水主要用于生活用水,降低新鲜水成本2.61万元;通过优化操作和技术改造,节约循环水成本110.4万元;经过对除盐水系统的改造和优化,每年可节约动力成本32.1万元。至2015年,共节约动力成本185.3万元,实现了节水降耗,经济效益良好。

摘要：结合低负荷下延迟焦化装置的生产实际,影响干气C_3^+含量的主要因素有:原料性质变化、油气比、吸收塔压力、吸收塔温度等关键操作参数变化,同时还包括轻烃回炼量以及净化干气做炉管保护介质等。在其他条件不变的情况下,用净化干气做炉管保护介质,焦化干气C_3^+含量上升约1%(体积分数)。为进一步降低干气C_3^+组分含量,提升技术指标和经济效益,焦化装置不断进行优化攻关,回炼油浆、沥青质等炼厂废料,提高原料性质分析频次和分析准确度,确保装置加工量稳定维持在85~90t/h;投用先进控制系统(APC),在相同的加工负荷和操作条件下,投用APC后干气中C_3^+组分含量降低0.6%(体积分数)左右;改用气压机出口富气做备用炉管保护介质,焦化干气C_3^+组分含量降低0.89%(体积分数)。2016年1~7月,焦化干气C_3^+组分含量比2015年同期下降0.73%(体积分数),优化效果显著。

摘要：炼厂产生的“三泥”因含有无机重金属盐、大量的有害微生物以及少量放射性元素等污染物对生产和生态环境危害极大,但同时又是一种宝贵的二次资源.延迟焦化装置处理炼厂“三泥”技术的应用,不仅实现了“三泥”的减量化和无害化处理,而且实现了废弃资源的绿色回收利用,这一技术将是未来炼厂“三泥”处理的主要方法.本文介绍了延迟焦化装置处理炼厂“三泥”工艺技术现状,研究分析了该工艺技术在工业运用时存在的实际问题和应对措施,对实际生产具有一定指导意义.

摘要：通过流程改造和技术攻关,延迟焦化装置实现了炼厂轻污油、重物油、催化轻油浆、轻烃、炼厂"三泥"、废环丁砜、废润滑油的回炼和无害化处理,探索出了一系列处理炼厂废料的新工艺和新技术,实现了炼厂污油的常态化回炼和炼厂"三泥"等废料的绿色环保处理。同时也实现了延迟焦化装置从单一的渣油加工变为多功能的开发利用,既能变废为宝、效益最大化,也从根本上解决了困扰炼厂的环保难题,对同类装置具有指导作用和借鉴意义。