摘要：为探讨脂润滑条件下摩擦接触界面波段发射率的变化规律,以端面滑动摩擦副为研究对象,设计了结合红外测温仪及热像仪的综合测温系统,在多组试验条件下,分别获得了滑动过程中摩擦界面的辐射亮温及非接触侧表面温度,并以接触区域的最外侧温度为标准计算了接触界面波段发射率。经过1 800 s的试验,结果表明,设计的红外测温系统能够体现端面滑动摩擦副的工作状态和温度场变化规律;在含二硫化钼的脂润滑下,滑动接触区域的发射率整体在0.8以上,但具有先下降后上升的趋势:磨合阶段,由于表面形貌变化剧烈和温度上升急剧,导致界面波段发射率由初始的0.98骤降至0.86(根据试验条件的不同,具体数值和变化规律略有差异);稳定摩擦阶段,由于表面形貌的稳定变化和缓慢温升,界面波段发射率则缓慢上升并趋于稳定。该研究为提高含脂摩擦接触界面温度的红外测量精度提供了参考。

摘要：针对卷制轴套圆度精度分析问题，提出了采用回归分析方法解决轴套卷制后的形状精度评价，得出了粉末层厚度和模具间隙是影响轴套形状精度的主要因素，并通过具体实例做了对比试验，理论模拟结果与实际结果相差为0.025－0.057mm,基本保持一致。

摘要：摩擦热影响摩擦副的材料的摩擦学行为。文章基于Visual Basic(简称VB)语言和有限元软件ANSYS开发了端面摩擦副温度场的自动分析软件,并采用ANSYS调用VB生成的应用程序的混合编程方法,有效地利用了一次分析结果,加快了摩擦学设计,方便摩擦学材料的评定。

摘要：基于多层自润滑复合材料的设计方法,设计出铜/铁基粉末层状自润滑复合材料;进行了铜合金无铅化研究,采用粉末冶金工艺制备出无铅自润滑铜/铁基粉末层状复合材料,研究了其摩擦磨损性能。结果表明:无铅自润滑铜/铁基粉末层状复合材料具有较好的自润滑性能,可以替代目前大量使用的含铅铜合金自润滑材料,其研究结果对研发新一代高性能金属基自润滑复合材料有重要参考价值。

摘要：以VC++的类库(MFC)为开发平台,设计具有友好人机交互界面的滑动摩擦副热分析系统,该系统对复杂的ANSYS参数化设计语言(简称APDL)进行了后台封装,可实现参数化的模拟仿真。在系统中输入试样的几何和材料参数以及具体实验工况参数,能自动获取实时摩擦因数以实现端面滑动摩擦副温度场仿真。通过计算结果和实验数据的对比,表明该系统能够准确地仿真出摩擦过程中接触区域的温度及变化趋势。

摘要：几何量检测专家系统是以机械制造中最常见的参数、最常用的测量方法为研究对象，综合计算机在几何量测试技术、测试误差理论与修正技术、测量数据处理技术等方面的应用于一体，在一定程度上替代专家，解决检测时可能遇到的各种问题并提供所需的服务。论述了几何量检测专家系统的主要功能、组成及测量过程模型。

摘要：为研究滑动摩擦过程中接触界面波段发射率的变化规律,设计并开展了一系列实验。以端面滑动摩擦副的接触界面为研究对象,在含二硫化钼的脂润滑条件下,开展定载荷、定转速实验,利用热像仪和自制装置测量了不同摩擦时间后的波段发射率,并根据发射率变化规律对红外测温仪测得的接触界面辐射亮温进行了修正。结果表明:测量装置能够较准确地实现摩擦接触界面波段发射率的测量;含有润滑脂和磨屑的接触界面发射率总体上在一定范围内波动,在摩擦过程中,具有先下降后上升的趋势;在稳定摩擦阶段,对辐射亮温的修正精度较高。

摘要：设计并研制出重负荷往复式摩擦磨损试验机,介绍了该试验机的主要技术参数、工作原理及总体动态检测系统,描述了周期变化的摩擦力信号测量和处理方法。该检测系统在重负荷条件下的动态测量结果稳定,具有较好的重复性,可以满足重负荷往复摩擦磨损实验要求。

摘要：端面摩擦磨损试验可以模拟和检测面接触摩擦副的摩擦学特性。设计了端面摩擦磨损试验自动检测系统。首先在建立摩擦力和摩擦因数测量的数学模型的基础上,设计了摩擦力参数的自动检测系统,然后设计了端面试验机的智能化测控系统。使用结果表明,使用该自动检测系统的端面摩擦磨损试验机可实时检测和处理载荷、速度、温度、摩擦力和摩擦因数等参数信息,并以表格或图像曲线形式显示,有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。

摘要：研制了一种组合式极坐标测量系统的实验装置 ,介绍了该测量系统的结构设计与调整方法。该测量系统具有较高性能价格比 ,可有效解决大型工件尺寸的在线检测难题。