摘要：根据8形管的外形要求和冷弯成型的设计思路,应用专业的冷弯成型设计软件COPRA对8形管进行成型工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并进行了变形模拟;根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成型轧辊。在此基础上建立了8形管成型的几何模型,并应用ABAQUS进行了全流程成型仿真,通过仿真结果的解析对轧辊的成型面进行了优化。将优化后的轧辊用于生产,获得了符合质量要求的8形管。结果表明:有限元分析可以预测最终成型截面的尺寸精度,并能对轧辊成型面的优化提供有益的帮助。

摘要：根据P形管的外形要求和冷弯成形的设计思路,应用专业的冷弯成形设计软件COPRA对P形管进行成形工艺设计;建立了符合实际工况的计算模型,并使用COPRA的变形技术模块进行了变形模拟;将板带的应变最大值是否超过材料的应变极限作为判定是否合理的依据,根据变形模拟的结果改进了角度变化量和压缩量的分配方案,并设计了成形轧辊。在此基础上建立了P管成形的几何模型,并应用ABAQUS进行了全流程成形仿真,通过仿真结果的解析对最后道次的成形面进行了回弹角度的补偿。结果表明:计算机辅助设计可以优化成形工艺、预测成形缺陷、提高设计的可靠性。

摘要：根据O形管成型的轧辊配辊方案和辊弯成型的机组参数，建立了符合实际工况的有限元仿真模型，并应用ABAQUS进行了全流程成型仿真；通过仿真成型截面和长边中点在Y方向位移量的分析，采用减小圆角区域与长边接触区域的孔形尺寸和增加X方向的孔形尺寸的方案对原轧辊的7～10道次的孔形进行了优化设计；对优化后的方案进行了仿真分析和生产验证。结果表明：有限元仿真能够预测辊弯成型的生产缺陷，并能对轧辊孔形设计提供有益的参考。