摘要：通过对传动带成型机张力控制系统的控制方案进行比较与分析,优化设计了以单片机为核心、以磁粉制动器为执行元件的恒张力控制系统。该张力控制系统采用智能调节,能进行参数修改、调节变频器加减速曲线及时间常数,可防止卷绕物拉断,具有在线监视、通讯功能,系统操作方便、直观,排线间距控制精度较高,能大幅度提高传动带成品率,具有推广应用价值。

摘要：运用变频器对注塑机进行节能改造设计,采用比例流量、比例压力信号动态控制变频器的输出频率,从而控制油泵电机的转速,实现变压节能。设计了变频器外部接口电路,进行了变频器参数设定和机电联调。经改造的注塑机系统的精度和稳定性极大提高,操作方便,节能效果明显,产生了显著的经济效益和社会效益。

摘要：介绍了运用FX2N-80MR PLC对落地镗床进行数控化改造设计的原理,采用PLC技术控制全数字直流调速器实现机床的无级调速,设计外部接口电路及PLC程序编制。实践证明改造好的落地镗床大大提高了原系统的可靠性,大大提高了机床性能和加工能力,从而保证了产品的质量。

摘要：在塑料中空吹塑过程中,型坯壁厚控制是关系产品质量的关键系统技术之一。该文通过对塑料中空成型型坯控制系统的方案进行了比较与分析,优化设计了采用高性能电液比例阀的吹塑机型坯壁厚控制系统,并对其进行了系统设计与研究。

摘要：以塑料注射成型流动分析软件MPI为工具,对注塑过程中流动数值模拟技术进行了深入研究,建立了塑料熔体流动过程的数学模型。对注射成型模型进行了简化数值计算,以更清楚的认识各物理变量对成型过程的影响,并通过实例说明MPI技术在注射成型流动数值模拟技术的合理应用,用软件预测了温度、压力分布,注射充填型腔计算机模拟,以指导模具设计工作。

摘要：通过设计变量的选取、目标函数和约束条件的确定,建立了二级斜齿圆柱齿轮减速器的优化设计数学模型,最后借助MATLAB的优化工具箱进行了寻优计算。结果显示,采用此方法不仅算法可靠有效,而且编写程序简单,设计效率得以提高。

摘要：采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制。实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益。

摘要：对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。

摘要：在有限元分析的基础上,利用RBF神经网络针对汽车后桥壳焊接过程中的工艺问题及焊接残余应力的影响进行了研究,利用正交试验找出焊接工艺参数的主要因素,利用MATLAB软件提供的径向基函数工具箱设计神经网络训练样本,采用有限元分析软件ANSYS对汽车后桥壳体焊接过程进行了模拟分析.分析结果与神经网络预测结果进行比较,得到不同焊接工艺参数组合下的最大残余应力值,获得提高焊接质量的优化焊接工艺参数.

摘要：文章分析了ECC码的特点和检测原理,设计了一种实现ECC码的快速算法,给出了程序流程图和完整的控制程序,在MSP430F147上调试正常。