摘要：以钛合金为研究对象,构建了基于WEB的钛合金焊接领域资源数据库。系统不仅包含物理性能、力学性能、化学成分、牌号对照等基础数据,还包含了各类钛合金的相图、CCT图、焊接实验、焊接性等内容。系统实现了钛合金信息的高效管理,能充分发挥数据库在选材上方便易用、准确快捷和智能的优点。系统注重人性化和安全设计,为实现钛合金选材和焊接数据共享打下基础。

摘要：面向飞机小型复杂结构件加工需求,为满足钛/铝合金小型复杂结构件铣侧平面、外形、内形等典型制造工艺流程要求,采用基于模块化设计、统一软硬件接口的柔性化生产线搭建方式,通过增加转台实现立式加工中心搭建小型复杂结构件柔性化生产线;采用零点定位系统,将加工调整为并行模式,实现机外快装快换,定位和锁紧一步完成,支持多种相似产品混线生产,灵活调整工艺,适应小批量、多品种的生产模式。该柔性化生产线既适应实际加工需要,提升了飞机结构件的加工效率和加工质量,又具备系统的扩充性,以满足未来远期发展目标。

摘要：针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。

摘要：为实现飞机复杂结构件大角度开闭角缘条及外形等特殊结构的数控精密铣削加工,提出基于零件空间位置变化的扩大机床旋转行程技术。针对机床双摆轴结构,建立机床复合摆角与A、B摆轴转角的对应关系,研究机床复合摆角范围。在建立机床运动学模型的基础上,研究零件转动角度与机床复合摆角之间的对应关系,分析零件在加工平面内允许转动的最大角度。结果表明:当机床摆轴行程为±25°时,其最大复合摆角为34.8°;当所需机床摆角介于25°~34.8°时,可通过零件转动实现特殊结构的五轴加工;零件可转动角度范围随所需摆角的增大而减小,直至所需摆角为极限值34.8°时,转动角度范围缩小至唯一值47.8°。为提高零件装夹效率,设计专用快速定位工装,实现零件合适位置的快速找正。

摘要：工业4.0在推动工程与技术融合创新的同时,也加剧了现代工程的复杂性,提升了现代工业的竞争力,构筑了充满道德挑战的工程环境,因此加强工程伦理教育,全面提升工程人才培养质量,成为世界工程教育的发展趋势。美国工程伦理教育主要经历了开展RCR教育的萌芽期,为满足ABET要求而迅速发展的扩展期,目前处于较为规范和不断创新的普及期。联邦政府的顶层设计和规划、行业需求的强劲驱动、教育内容的深化和融合、教育方法的多样和创新是美国工程伦理教育发展的主要特点。在我国"新工科"建设的背景下,美国的实践在重视力度、政府引导、产学合作和科教协同等方面,为我国工程伦理教育的发展提供了重要的借鉴和启示。因此,为改善我国工程伦理教育现状,培养具有专业伦理素养和技术的新工科人才,可以从几方面入手:一是高度重视,普及工程伦理教育;二是国家引领,推动工程伦理教育发展;三是产学合作,推进工程人才伦理支撑;四是实践创新,实现科教结合深度协同。

摘要：针对TC4钛合金薄板对接接头和TC1钛合金薄板锐角接头进行电子束焊接工艺研究,得到TC4及TC1钛合金薄板的电子束焊接工艺参数。通过常规力学性能测试和X射线检查,TC4钛合金对接焊缝的拉伸强度平均为1050MPa,达到了母材强度的95%以上。试验结果证明,上述工艺参数得到的焊缝,满足设计及相关文件的要求。

摘要：有效制定转角区域插铣加工工艺,合理布置插铣刀位点与刀轨路径是提高插铣加工效率的重要途径。虽然许多计算机辅助设计与制造软件已具备了插铣功能,但这些模块缺乏对插铣区域的估计,无法自动识别残留区域,导致刀轨排布不均匀,出现漏加工区域,或刀轨过密,加工效率低下等。针对转角区域插铣应用问题,综合考虑加工残留余量、加工区域及插铣刀具特征等因素,提出了插铣刀轨规划与优化排布算法,及其刀轨快速生成功能开发,进一步提高拐角区域加工效率、降低工艺人员工作量。