摘要：对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角花键齿槽角2(?)=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例。

摘要：机夹单刃镗铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂傅耀先图１所示气门寻管的深孔，压装到气缸盖内在专机上精加工到（Ｒａ值不大于０．０８μｍ、直线度０．０１ｍｍ、圆度０．００６ｍｍ），用通端与止端专用量规检。气门导管压装到气缸盖内之前，在六角车床半精加工到９．６．６Ｈ...

摘要：本文介绍的可调整式圆柱测量齿轮，通过调整齿厚数值，使其与齿顶圆直径保持一定相互关系，可检验除模数及分度圆齿形角之外的不同被测齿轮副的其它基本参数，并适用于不同的啮合测量仪。　　　　一、可调整式圆柱测量齿轮的结构及优点　　可调整式圆柱测量齿轮(以下简称测量齿轮)，由上齿轮1、中间齿轮2和下齿轮3等组成。上、下齿轮用三个圆柱销6及三个螺钉4固定成一体，利用偏心销7及月牙槽可使中间齿轮相对上、下齿轮移出Δφ角， 形成具有可调整齿厚的测量齿轮，然后用三个螺钉5固定。如图1所示。　可调整式圆柱测量齿轮的优点：　　1. 对于同一被测齿轮，改变测量齿轮的齿厚，可用于单啮或双啮综合测量。　　2.当被测齿轮或配对齿轮的齿数、齿高系数、变位系数、齿轮副中心距偏差改变时，改变测量齿轮的齿厚即可用于测量这些参数。　　3.在双啮综合测量时，改变测量齿轮的齿厚，同时使测量啮合角α′n改变，可检验短周期误差。　　α′n=αn±90°/k0式中　αn——被测齿轮分度圆法向齿形角　　　k0——短周期误差的频率，k0＝Z蜗轮/Z蜗杆　　Z蜗轮——加工被测齿轮的机床分度蜗轮齿数　　Z蜗杆——加工被测齿轮的机床分度蜗杆头数　　4.测量齿轮磨损后重磨次数增多，延长使用寿命。

摘要：我厂从国外引进的摩托车变挡传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与圆弧三角花键衬套配合,调整为无间隙配合。

摘要：GB10919—89《矩形花键量规》标准中,规定了矩形花键量规各项尺寸公差、技术要求和标志与包装.在多年应用过程中,我们配合国标制定了矩形花键量规的型式和尺寸,现介绍如下,供量规设计、制造人员参考.

摘要：对标准中未说明的一些设计、制造及使用中的一些具体问题做了分析与说明;同时提出了改变测量齿轮检验时啮合角的合理设计方法,这种设计方法设计的测量齿轮能最大限度地揭露被测齿轮的加工误差.

摘要：直齿圆锥齿轮对切齿前的齿坯要求严格,本文介绍齿尖距L和齿顶圆直径d所用量规的设计。一、直齿圆锥齿轮齿坯公差及有关工序 1.齿坯公差 GB11365—89《锥齿轮和准双曲面齿轮精度》规定齿坯三项公差(如图1所示):齿尖距L的极限偏差、顶锥角ψ极限偏差和齿顶圆直径d极限偏差。安装距K的极限偏差在加工齿形时控制,背锥角ψ。一般图纸中均给出极限偏差或规定为较低的公差等级。上述四个项目的极限偏差,正是本文所介绍的两种量规要检查的。

摘要：中模数圆柱齿轮广泛应用于测量齿轮在双啮仪上进行齿轮双面啮合综合误差测量。齿轮的加工误差主要有:径向误差、切向误差、轴向误差和展成面误差。在JB3887—85《渐开线直齿圆柱测量齿轮》中,规定测量齿轮分度圆弧齿厚等πm/2,属于先规定测量齿轮弧齿厚的常规计算方法用这种方法计算的双啮测量齿轮,双啮检验时的啮合角α_0″近似等于刀具原始齿形的齿形角α_0,用这种测量齿轮双啮检验时,不能反映切向误差。

摘要：高度、深度、宽度、厚度、长度等尺寸,均属于直线尺寸,一般为非配合尺寸,精度要求不高.对于精度要求较高工件的直线尺寸,应用直线尺寸量规进行测量(在大批量生产中,也设计量规测量).直线尺寸量规尚无国家标准.测量高度、深度尺寸用的直线尺寸量规,我们称为高度、深度量规.除有特殊形状要求的直线尺寸量规外,不设计校对量规,而用通用测量工具在制造时检查和定期鉴定用.

摘要：量规的设计应符合泰勒原则,但在实际应用中,往往由于最规制造和使用的原因,完全贯彻泰勒原则会有困难,因而可采用偏离泰勒原则的量规形式。 用量规检验工件,经常发生争议,为此这里介绍量规的使用规则。 一、量规使用总则 (1)量规是保证产品质量的精密量具,为了检验的准确性及延长量规使用寿命。