摘要：在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。

摘要：从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。

摘要：管磨机传统设计中变位系数越大,啮合角越大,基础侧向力越大,对基础的影响越大;按照小齿轮位置传统设计理念设计,管磨机传统设计中不宜选择使用大变位齿轮;管磨机选择使用大变位齿轮应根据啮合角确定小齿轮的位置;根据啮合角确定小齿轮位置,基础侧向力最小,对基础的影响最小。

摘要：主要从设计、制造、安装和使用等方面全面分析了管磨机边缘传动齿轮振动产生的原因,同时阐述了振动的预防控制阶段和控制方法,得出了从多方面分析才能对管磨机边缘传动齿轮振动原因作出正确判断的结论。

摘要：从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。

摘要：从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备有关结构参数的设计与制造控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。

摘要：从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备的材料选择及性能控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。

摘要：有的客户很急,一订货马上就要提货;有的客户,由于种种原因又不能准时提货;有的客户,粉磨系统配辊压机,只用两仓;又有的客户,粉磨系统配选粉机,却用三仓;还有的客户,开流用三仓……这就要求磨机筒体具有较强的互换性,这也是设计工作的一项现实要求。因此我对磨机筒体的设计工作有如下几点看法,供大家参考。Φ3.8×13m水泥磨其长径比及造价较合理,很受市场欢迎,不妨拿这种规格磨机来说。

摘要：φ4.6X(9.5+3.5)m中卸烘干原料磨是国内大型水泥设计院设计的,在2500t/d水泥生产线上应用较广。在贵州、江苏宜兴、江苏溧阳及其它地区用户的使用过程中,发现了一些问题,就这些问题产生的原因及解决提出如下几点看法,供大家参考。1.粗磨仓磨头衬板的固定如图1所示,左侧是磨机的烘干仓,右侧为粗磨仓,它们之间是筒体的腹板,磨头衬板、烘干仓扬料板通过螺栓固定在腹板上。螺栓为沉头带榫结构,螺母固定在磨头衬板一侧,螺栓的头部正常超出了端板的平面。

摘要：针对进口MCU存在芯片供应不稳定及性价比低等问题,结合SF_(6)传感器实际开发所需对国产MCU进行了选型,设计和实现了一款基于GD32E230C8T6的红外SF_(6)传感器。给出了SF_(6)、氧气和臭氧气体的浓度及环境温湿度检测软硬件具体设计。应用结果表明传感器对各参量的测量精度满足现场要求,运行稳定可靠。