摘要：主要对近年来在塑料模具浇注系统、冷却系统优化设计以及二者综合优化的相关研究进行了综述。在塑料制件生产过程中,模具结构对制件的质量具有显著影响。合理设计浇注系统能够优化冲模过程中聚合物熔体的温度场、流动场和应力场;而对冷却系统的合理设计则是保证制件冷却过程中的冷却效率和均一性的前提。目前,对模具结构进行优化的工作都是利用计算机模拟辅助进行的。

摘要：通过对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)控制面板制件进行模流分析,即对模具进行冷却水道系统设计,可以提高模具的生产效率,避免发生翘曲变形等问题,还可以尽早发现ABS控制面板模具的质量问题,同时优化模具结构,减少塑料模具修复次数。选取咖啡机ABS控制面板为例,对其模板进行模流分析,进而对冷却水道系统设计和控制面板模具的强度和刚度进行分析。实验结果表明,选择冷却水孔尺寸为?10 mm,采用外进内出的进出水口设置,并且向水孔位置进行适量移动调整,经过冷却、充填、保压、翘曲模拟分析,冷却均匀性效果达到最好,最大变形量达到最小为0.648 9 mm,冷却时间为12.97 s,模具温度为55.81℃。使用ANSYS软件对矩形型方孔与组合式圆孔进行模板的强度与刚度分析,并通过对比计算理论值与ANSYS分析值,验证ANSYS分析结果的精确性。在矩形型方孔中,最大应力值为101.613 MPa,最大变形量为0.005 962 mm。在组合式圆孔中,最大应力值为131.434 MPa,最大变形量为0.045 398 mm。

摘要：通过分析一种电饭煲提手塑料零件的结构工艺性,利用NX12.0软件设计模具结构,并根据HsCAE3D对模具浇注系统和冷却系统的分析结果改进模具结构,实现了注塑工艺的优化,控制塑件的翘曲变形量绝大部分在0.1 mm之内,局部为0.16 mm。

摘要：针对金属泡沫材料的多孔结构,采用有限元仿真的方法建立了刚性压头与金属泡沫材料间的基础力学模型,通过仿真的方法研究了金属泡沫材料的力学性能影响因素。获得微孔直径和孔隙率对金属泡沫材料的弹性模量和硬度的影响规律。研究表明,在保持孔隙率不变的情况下,随着微孔直径的增加,金属泡沫材料的硬度呈增大的趋势,但微孔直径对泡沫材料的弹性模量影响较小,可忽略不计。在保持微孔直径不变的情况下,随着孔隙率的增加,金属泡沫材料的硬度和弹性模量呈减小的趋势。孔隙率对金属泡沫的力学性能影响较大,通过改变孔隙率可以实现对金属泡沫材料的硬度和弹性模量进行控制。