摘要：Ti-3.5Al-5Mo-4V作为一种轻质高强结构材料，已逐步应用在武器装备，以满足武器装备轻量化需求。为进一步提高其综合性能，促进其在航空航天及武器领域的开发利用，指导装备的加工生产。本研究结合装备材料处理加工过程，采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度测定等分析测试方法研究了微变形态Ti-3.5Al-5Mo-4V合金500℃等温时效过程中组织与性能的变化规律。结果表明：微变形态Ti-3.5Al-5Mo-4V合金时效处理后的组织均为β基体和基体上析出的次生α相；微变形有效的促进时效过程α相析出，时效15 min后，α相体积分数约为40.8%。在时效15 min后，微变形Ti-3.5Al-5Mo-4V合金的显微硬度已基本达到峰值，随着时效时间的进一步增加，显微硬度逐渐减小。

摘要：淬火-配分(Quenching and Partitioning,Q&P)钢由于具有优异的综合性能而备受关注。本文设计了一步等温和二步等温处理工艺,通过改变淬火温度和等温温度获得了不同含量一次马氏体(PM)、残余奥氏体(RA)、二次马氏体(FM)及贝氏体(BF)的多相微观结构。采用XRD、EBSD综合分析了淬火配分处理对马氏体/贝氏体形态、位错密度、体积含量、变体选择行为以及冲击韧性的影响。示波冲击试验结果表明:330℃是一步淬火配分和二步淬火配分处理的最佳淬火温度,该温度能够获得最佳的冲击韧性。与一步淬火配分处理比较,二步淬火配分处理可以提高复相组织中的RA含量,并降低FM含量。最优的淬火温度和配分温度有利于降低马氏体/贝氏体(M/B)中的位错密度、增加RA和大角度晶界(HAGB)体积含量,从而显著改善Q&P钢的冲击韧性。

摘要：设计了一步等温和两步等温Q&P处理,通过改变淬火温度和等温温度使30CrMnSiA钢获得了不同含量一次马氏体(PM)、残留奥氏体(RA)、二次马氏体(FM)及贝氏体(BF)的多相微观组织。采用X射线衍射(XRD)、电子背散射衍射(EBSD)技术和透射电镜(TEM)等分析了Q&P处理对试验钢组织和力学性能的影响,并分析了热处理工艺影响RA含量、形态和C浓度的微观机制。结果表明:Q&P工艺中的淬火温度和等温温度决定了各相的含量和特性,高的等温温度有利于提升试验钢的拉伸塑性,而残留奥氏体的含量和碳浓度能够显著影响试验钢的伸长率、强塑积和屈服强度;330℃是一步等温和两步等温处理的最佳淬火温度,该温度下高的RA的含量及C浓度能够显著提升30CrMnSiA钢的伸长率、强塑积和屈服强度。与一步等温Q&P处理比较,两步等温Q&P处理可以提高组织中的RA含量,并能显著降低FM含量,这有助于提升30CrMnSiA钢的力学性能。

摘要：通过对TA12钛合金在不同温度下进行相同时间的保温然后空冷,并对其组织及性能进行测定和分析研究,结果表明:在低于相变点加热,随着保温温度的升高,初生α相含量降低;当保温温度在相变温度以上的1 070℃时,空冷后得到魏氏组织。TA12钛合金经热处理后的冲击韧性呈现随温度升高先稍微下降然后增大的趋势,且层片状组织优于等轴状。

摘要：基于武器系统地面设备对钛合金材料高强度使用的需求,开展影响Ti-B20合金力学性能的因素分析,采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术研究了高压扭转变形对Ti-B20合金微观组织演变、时效行为及力学性能的影响。研究结果表明,Ti-B20合金在高压扭转(N=10)变形后没有发生相变,变形方式以位错滑移为主。经过固溶处理的合金在时效过程中析出针状α相,并且其沿着晶界析出。高压扭转变形的合金中产生大量的高密度位错区域,这些区域在时效过程中作为α相的优先形核位点,最终形成分布均匀的超细α相,导致显著的析出强化。