摘要：本文对钢管三辊连续纵轧孔型边界的数学模型进行了，并对磨损后孔型的边界用最小二乘法进行了拟合，为用有限元方法计算钢管三辊连续纵轧的边界约束提供了理论依据和工具。

摘要：介绍了(微)张力减径机的各种传动形式及特点,对单独传动、集中差动传动、串联集中差动传动及混合传动形式等的特点进行了对比,并结合(微)张力减径机的设计经验对单独传动(微)张力减径机各主要部分的不同结构特点和设计作了分析,可为钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

摘要：介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。

摘要：本文通过弹塑性有限元对厚壁钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析，并与实验结果进行了对照，证明了用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的，并得出一些结论，这对于用有限元手段开发新品种，推广微张力减径技术有重要的意义。

摘要：通过弹塑性有限元对几个典型品种钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析，并与实验结果进行对照，证明用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的，并得出一些结论，这对于用有限元手段开发新品种，推广微张力减径技术有重要的意义。

摘要：继为印度MSL公司设计的TSRM750Ⅰ-10机架微张力定（减）径机顺利投产并验收后,太原通泽重工有限公司近期在张力减径机的设计方面取得新的突破：与印度JINDALSAM公司签订了TSRM330VI-24机架张力减径机的设计合同，与河北乾成钢管有限公司签汀了TSRM305Ⅱ-22机架张力减径机的设计合同。

摘要：太原通泽成套设备有限公司为磐石无缝钢管有限责任公司设计并制造的Φ108mm机组，经磐石无缝钢管有限责任公司和所有配套设备厂家的精心安装和调试，于2006年3月12日全线贯通，在1天内连续完成4台主机热试，并生产出合格的钢管。该机组比计划提前2个月建成。该热轧生产线采用锥形辊穿孔机、带芯棒预穿和循环的A-R延伸机，12机架单独传动三辊微张力减径机，六辊全液压八立柱预应力机架矫直机等先进设备。用Φ130mm管坯试轧Φ114mm×8mm钢管，穿孔后壁厚精度达±2．5％，成品精度达到±4％，达到了设计要求。

摘要：2010年4月14日，太原通泽重工有限公司（简称通泽重工）自主研发、设计、制造且拥有完全自主知识产权的Φ114mm六机架连轧管生产线在辽阳西姆莱斯石油专用管制造有限公司热试一次成功。在热负荷试车中，连续轧制的Φ139．7mm×9．17mm、Φ114mm×6．2mm等规格无缝钢管的外形尺寸精度和内在质量指标均优于国际标准，各项技术指标达到或超过国际先进水平。

摘要：宝钢集团上海钢管有限公司的TCTP800立式锥形穿孔机于2007年2月2日一次试轧成功。主要生产092—165mm合金钢管和不锈钢管。目前该穿孔机已生产出T22、T23、T91等各种高合金钢管，壁厚精度小于±4．5％，较原曼式穿孔机的穿孔精度有明显提高。该穿孔机由太原市通泽成套设备有限公司负责设计制造及热试工作，从合同签定到生产出合格钢管仅用了6个半月。创造了锥形穿孔机交货的最快记录。

摘要：太原通泽成套设备有限公司为天津市无缝钢管厂设计并制造的Φ140mm穿孔机，经天津市无缝钢管厂和配套设备厂家的精心安装和调试，于2006年4月2日热试成功。Φ140mm穿孔机为锥形辊穿孔机，立式布置，是第1台国产的导板旋转更换的穿孔机。该穿孔机的导板采用预装结构，新导板预装好后，旋转180°直接装配到工作位置，而旧导板也旋转180°后到更换位置卸下，并装入新导板为下一次更换作准备。采用此种导板预装结构，预计每天能多穿毛管10t。