摘要：烧结机及烧结矿冷却机的废气温度在400℃以下,为了回收低温废气的余热,开发了纯低温余热锅炉。概述了锅炉及汽轮发电机组的设计和运行情况,并展望了应用前景。讨论的余热锅炉为发电用锅炉,用于回收烧结机和烧结矿冷却机排放的低温余热,机组安装于360 m2烧结机。

摘要：针对烧结机头烟气脱硫的问题,介绍了LS氨法脱硫工艺和烟气循环新方法。该项技术的推广应用不仅在烟气脱硫技术上是一个突破,而且还能创造可观的经济效益和社会效益。

摘要：转炉产生的炼钢尘泥(钢泥)约含有50%的铁,传统工艺是将其配到混匀料后经烧结、炼铁、炼钢路线进行回收利用。现代工艺多采用造球-中温焙烧工艺经竖炉、炼钢处理。从造球黏结剂的选型、原料结构的调整入手,进行了大胆的生产实践,采用造球-中温焙烧工艺生产钢泥球团。生产试验结果表明,新型添加剂的使用,氧化铁皮的适量配加是可行的,钢泥球团的铁含量、抗压强度均符合炼钢工序的质量要求。成本分析给出使用新型添加剂后钢泥球团生产成本约下降7元/t。能耗分析估算结果显示造球-中温焙烧工艺比传统工艺节能将近60%,约140 kg/t(标准煤/钢泥)。

摘要：通过建立齿轮振动弹性体模型,并确定转炉减速器主、从动齿轮无量纲系数,建立了齿轮动力学模型。在确保收敛精度的基础上,利用变步长四阶龙格库塔法数值计算方法,对转炉减速器主、从动齿轮的非线性弹性体振动进行了分析研究,比较了齿轮系统的速度和位移无量纲曲线。仿真结果为转炉扩容齿轮减速器计算提供了基础。

摘要：带式烧结机的密封效果对烧结工艺的影响非常大,其漏风率是烧结设备常用考核指标。为了合理地选择带式烧结机的密封形式,改善带式烧结设备的漏风率,提高烧结机产量及质量,降低烧结工艺的生产成本,延长设备的维护周期,节省生产所需能源,增强环境保护,增加经济效益,指出带式烧结机密封位置主要可分为台车自身的密封、端部头尾密封、中部密封与隔风、侧部密封等,并逐一进行了结构与性能分析。

摘要：为了解决国内烧结机厂房楼板吊装孔的日常安全问题,设计了一种电动盖板,当烧结机厂房无吊装作业时,可实现对吊装孔的封闭,保证人身安全。当需要进行吊装工作时,可以通过电动方式控制盖板打开。采用一键电动控制盖板的提升,自动折叠,盖板完成打开后自动停机,并可以实现自锁。该系统操作方便,节省人力,可靠性高,占用空间小,对吊装作业不产生阻碍。在无吊装作业时,可以实现盖板回程反向闭合,保证人身安全。

摘要：针对SG18辊轧机的刚度问题,建立了三维多体接触的机架-轴承座有限元仿真模型与辊系有限元仿真模型,其中轧机-轴承座模型计算结果用于确定辊系模型的弹性边界条件,得到了SG18辊轧机的综合刚度水平及辊系等典型部件在总体刚度中的比重。分析了轧制力大小、板宽以及中间辊结构等因素对轧机刚度的影响,发现轧制力大小与中间辊约束结构对轧机刚度的影响甚微。