摘要：为探索基于含能材料用双螺杆剪切混合性能和螺杆组合安全设计，通过建立7种螺杆元件和3组螺杆组合在啮合同向双螺杆中的三维几何模型，使用POLYFLOW对物料在三维模型中进行输送剪切模拟，利用粒子示踪统计方法，获得剪切混合过程流道的压力场、粘性生热与温度场、剪切应力场、累积停留时间以及平均回流系数等关键参数，确定安全混合性能最优螺杆元件和组合。经验证表明，02螺杆组合的安全性和剪切混合性能效果更好，且仿真模拟结果与试验结果基本一致，其对于安全性能的结果能够很好地指导真料试验，为含能材料实际生产过程中双螺杆的螺杆组合剪切混合性能和安全设计提供理论依据。

摘要：为深入研究挤压造粒过程中孔板模具对造粒药粒形貌和质量的影响,运用有限元方法,采用数值模拟对挤压造粒过程药料的受压情况、孔板压力分布情况进行分析,通过仿真模拟手段对孔板模具的孔数、孔径、孔板厚度进行初步模拟设计,按照孔板模具设计原则进行多方案模具设计,通过代料试验,研究了不同孔数、孔径、孔分布、模具材质等因素对造粒效果、药粒尺寸、造粒得率、药粒烘干、药料塑化成型过程的影响。结果表明:当孔板模具设计为孔径10 mm/162孔、孔排列成正六边形、材质为铜质、孔设计为小进大出的结构时,药粒受压分布均匀,造粒所得药粒塑化适当、尺寸均一,获得挤压造粒最佳药粒形貌和质量,保证后续塑化过程中药粒能够快速地溶解于溶剂中,最终实现快速、均质、安全塑化过程,为后工艺实现连续化生产、达到最佳产品质量提供可靠支撑。

摘要：筛选作为小粒药尺寸分级的重要工序,直接决定粒径均匀性,对保证产品质量至关重要。设计了一种可自清理的自动筛选装置,由物料输送系统、自动筛选系统、精确称重输送系统、控制系统等组成,结构紧凑、自动化程度高,可满足小粒药筛选需求。试验表明,所设计的自动筛选与自清理装置生产能力、计量误差、筛选筛除率均满足技术指标要求,且可实现自清理,稳定性和可靠性达到预期要求,提高了小粒药尺寸一致性。