摘要：歌唱是听觉艺术,要想获得声情并茂、感人肺腑的歌声,需要演唱者具有扎实的演唱技巧、良好的艺术文化修养、正确理解和准确把握作品内涵及完善的临场心理素质,从而使作品更充分、更富有创造性、更完美地表达。

摘要：提出了涂层-基体界面结合强度的单脉冲激光离散划痕快速检测的新方法,针对该方法设计了一种实现离散划痕的自动化装置。通过检测典型涂层失效建立失效数据库;激光器系统采用优选算法逼近使涂层失效的激光功率密度范围;检测系统通过功率计检测涂层表面红外光束反射得出涂层表面形貌的特征参数;将检测系统得出的参数与失效数据库进行比较,得出激光器下一点激光输出功率。逐步逼近,最终实现对涂层失效阈值的确定,智能化地实现了离散划痕任务。

摘要：建立了膜-基界面结合强度的红外激光准静态划痕的检测新方法。采用红外激光对膜层样品进行连续划痕,通过摄像机,获得膜-基界面的划痕图像,经过Matlab预处理后准备调用;同时采用红外热像仪实时在线检测样品表面的受热状态。信号检测系统检测薄膜表面温度和划痕图像等参数,返回信号处理系统进行分析和处理。从而实现对膜-基界面结合强度的检测。

摘要：为了研究分体式法兰的尺寸对温挤压成形工艺的影响,3种体积相同而直径不同的坯料用于Deform-3D模拟。结果表明,毛坯直径直接影响毛坯受压区域的大小,从而影响毛坯应力分布、挤压过程中变形分布及均匀性以及挤压过程加载力的大小。在初始挤压过程中,毛坯端面与模具完全接触以确保变形更均匀,挤压成形力更小,这可为温挤压毛坯的设计提供依据。

摘要：链篦机关键零部件在周期变化的高温环境下工作,对设计的可靠性要求很高。针对链篦机关键零部件可靠性要求,确定了可靠性设计指标可靠度的值;应用应力-强度干涉模型,建立了可靠性设计的可靠度模型;以链篦机链节为例,进行了可靠性设计。通过对链篦机关键零部件进行可靠性设计,能在满足工作要求的前提下,使尺寸和重量明显减小,从而降低了材料成本。

摘要：目的通过结合人工神经网络和激光冲击有限元仿真,以减少激光冲击强化最佳参数设计的迭代次数,提高参数优化效率。方法构建基于冲击波压力幅值的激光冲击强化Abaqus有限元模型。采用Vdload子程序与对应二次开发脚本形成光斑重叠区域残余应力的初始数据集。建立人工神经网络(ANN)算法模型,采用测试集对ANN模型进行测试,对超参数进行优化,对比分析不同机器学习算法的R2得分、MAE和RMSE。设计并优化镍铝青铜模型表面的残余应力大小与分布,对比分析经机器学习预测后的模型表面残余应力分布情况。结果经ANN预测整个面LSCP处理的模型表面形成了高达‒413 MPa的残余压应力,并且预测了均匀与非均匀的残余压应力分布;RMSE均方根误差仅为1.1891,既显示出较好的预测精度,又避免了模型的过拟合,保证了一定的泛化能力,模型综合性能远优于其他经典的ML算法回归模型。所预测的残余压应力分布模型均达到了较深的影响层深,且在1 Hz的脉冲重复频率下,最大效率达到了1.87 mm^(2)/s。结论激光冲击强化与机器学习的结合实现了易产生残余应力孔洞的镍铝青铜光斑重叠区域的最大残余压应力分布,且该方法优化出了整个表面的均匀与相对非均匀的残余压应力分布,为非均匀塑性应变引起镍铝青铜材料异质结构的形成开辟了新的设计途径。

摘要：铜及其合金材料热导性良好、反射率高,采用单一激光焊接难度较大。提出绿-红外双波长脉冲激光同轴复合焊接方法,并研制了焊接系统。系统的绿激光脉冲能量为255.4mJ,功率稳定度为±2%;消色差焊接头保证了T2紫铜的双波长激光同轴复合精密焊接。对焊缝进行显微组织及显微硬度测试,结果表明,焊缝光滑平整,无缺陷;焊缝正面高度与母材区的持平,宽度约为0.5mm,焊缝反面高度略低于母材区,宽度约为0.4mm;焊缝平均显微硬度为134HV,为母材的64.8%,未出现严重的软化现象。

摘要：针对目前链篦机篦床在循环工作过程中自身余热无回收的问题,根据传热学理论,分析了链篦机篦床余热回收的可行性;结合传统链篦机的热风流系统,采用多次热交换热能传递原理,设计了链篦机篦床余热回收装置和余热回收风流系统;通过仿真分析,篦床余热回收技术及装置可以提高回收热风的温度和余热利用率,大大减少链篦机球团工艺的热废气排放,具有较好的节能减排效果和实用价值。

摘要：针对轧机齿面边界润滑磨损失效、堆焊修复性能低的问题,在齿轮常用钢(20CrNi2Mo)表面激光熔覆制备自润滑耐磨涂层。研究了自润滑耐磨涂层设计可行性、粉末成分对熔覆层摩擦系数、磨损量的影响。在CFT-1型摩擦磨损试验机对熔覆层、基体及堆焊层进行干摩擦滑动磨损试验,检测摩擦系数及磨损量。结果表明,各激光熔覆层磨损量均小于堆焊层,涂层设计可行;MoS2的加入显著提高了涂层耐磨性,最小磨损涂层C1磨损量为4.38×10-3 mm3,相对耐磨性分别是基体和A2涂层的17.35倍和1.68倍;添加润滑相MoS2的C1摩擦系数相对纯铁基的A1涂层提升了66.7%。

摘要：皮秒激光精密加工金刚石等硬脆性材料是当前最佳工程解决方案与技术前沿热点。常规采用脉冲宽度≤20 ps激光光源,可以实现切割面崩边<5μm,表面粗糙度Ra1.6的切割质量。我们采用脉冲宽度200 ps的低成本皮秒光纤激光器,对激光功率与切割速度等工艺参数进行优化,通过外光路整形系统对光束进行整形,以及聚焦透镜的优化设计等关键技术进行研发,实现了切缝的最大崩边宽度≤6μm、表面粗糙度Ra1.6的加工质量,其加工效率与20 ps激光精密加工工艺一致,生产成本显著降低,满足了生产金刚石刀具精密切割需求,可解决拉丝模、刀具刃口加工的后续抛光问题。