摘要：针对铸件蜗形圆弧结构特征对液体金属流动充填的有利条件,同时考虑球墨铸铁铸件壁厚差过大易于导致石墨化严重不均匀的特性,把内浇道设置在铸件斜管最薄处附近的法兰孔外缘两边,达到减少铸件各处凝固结晶温差,使铸件各部分石墨化更均匀;此外针对球墨铸铁凝固过程中石墨化膨胀的特性,利用浇注系统进行自补缩,同时用砂箱加强砂型强度,提高液态铁液质量等措施,达到球墨铸铁的无冒口浇注。结果表明,经过多种方案分析及数值模拟,证明这种浇注位置便于造型及型芯固定,充填最均匀,渣易于上浮,在铸件质量、节约材料、造型成本等方面达到最佳匹配。

摘要：针对ZL114A铝合金叶轮对称结构特征,以及轮辐平面处的高质量组织及性能要求,兼顾生产成本,采用轮辐大平面朝下的浇注位置;因铸件高度相对不高,针对轮轴处弧形过渡面特征,以及铸件回转对称要求快速填充均匀,采用浇冒口合一的低位中心浇注的浇注系统,并在下部设置分流锥,在浇冒口上设置双层过滤网以除渣,并利于平缓填充,达到铸件底注及中心浇注优点的有机统一。对比研究了多种方案及模拟分析。结果表明,浇注系统充填速度最快,充填均匀,易于渣上浮;铸件质量、节约材料、造型成本等方面可以达到最佳匹配。