摘要：针对双台阶筒形件在一次充液拉深成形过程中悬空区减薄、起皱及破裂等问题,设计了二次充液拉深技术。采用Dynaform软件建立了有限元分析模型,分析了液室压力、模具参数对成形质量的影响,提出了优化的工艺参数。结果表明,提出的工艺方法可实现双台阶筒形件的精确成形,采用优化后的工艺参数可获得壁厚分布均匀,最小壁厚可达0.851mm的零件。

摘要：基于Dynaform软件,建立四通管内高压成形的有限元模型。选取初始进给量、初始内压力、中间内压力作为设计变量,成形后管件的最小壁厚和最大壁厚为设计目标,基于Box-Behnken Design实验设计和响应曲面法,分别建立以管件的最小壁厚和最大壁厚为目标的响应面模型。通过数值模拟的方法研究了各个参数对成形管件的影响,并通过方差和回归分析,确定了模型的最优参数。将模型预测的因素值进行有限元数值模拟后得到的结果与模型得出的结果值的误差率小于1%,验证了模型的可靠性。结果表明,通过响应面法和数值模拟可以快速获得质量较好的四通管类零件成形工艺参数。

摘要：近年来随着技术进步,激光焊接的应用逐渐普及,激光焊接在制造业尤其是汽车制造业被大规模使用。激光焊接目前大量应用与动力电池制造,如模组Busbar焊接。激光焊接具有焊接速度快、变形小、精度高等许多优点,对工装、焊接参数等有更高的要求。不同设备间受工装等部件影响会呈现相近但不相同的焊接属性,焊接参数之间存在相互影响,共同作用于焊接质量。为了能获得更优的焊接质量,针对新设备除了进行基础的功能性能验收外,还要对激光焊接设备参数进行全因子的验证。进行多因子参数验证试验,研究设备各参数之间相互作用对焊接质量的影响成为焊接工艺工程师的重要研究方向以及设备参数调整的依据。文章挑选较为常用的焊接参数进行试验设计(DOE)验证,得出因子交互影响程度并用Minitab工具计算优化出理论优解。