摘要：齿轮在传动过程中受制造安装精度、载荷变化、齿廓磨损等因素影响,使齿轮参数发生变化,进而影响齿轮工作的平稳性和连续性。为便于检测齿轮工作过程中的参数变化,基于机器视觉技术设计制造了一套齿轮参数检测试验台,由传动装置、检测装置及数据处理系统组成,可实现标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮等不同齿轮啮合传动的参数检测,以及完成在标准安装和正传动、负传动等不同安装形式下的测量工作。检测时可通过两组蜗杆传动带动齿轮的啮合传动与换位,采用工业摄像机拍摄齿轮啮合传动图像,将图像导入数据处理系统。系统是基于最小二乘法设计的Matlab处理系统,通过图像得出齿轮齿顶圆、齿根圆,进而得出齿轮模数、基圆及分度圆等其他参数,并输出相关图像绘制啮合线,测出法向齿距,得到齿轮实际重合度,实现齿轮参数的在线检测。系统具有实时检测、非接触测量、精度高、操作简单等优点,可应用于齿轮设计制造及教学研究,促进齿轮智能检测技术的发展。