摘要：针对金属弹片产品在加工成形时加工工序冗繁、加工效率低以及需要多次定位等问题,通过对产品材料、结构要求、成形工艺等方面的分析研究,采用板线材间歇自动送料+连续冲切+数控折弯的成形工艺,提出一种金属弹簧双向弹片的成形设备,包括冲切机构和成形机构,冲切机构用于在板线材上冲切多个依次连接的预制品,成形机构用于成形弹片。通过生产试验可知,此成形设备不仅可以保证产品的精度、节省材料,还可以缩短研发周期、降低成本,证明了板线材成形设备结构的先进性、可行性和实用性,为该技术的应用推广奠定了实践基础。

摘要：为了量化温度对锂离子电池充放电性能的影响,研究了当温度为-5℃、25℃、50℃时电池的充放电性能,包括电池过放后的激活时间、电量充满时间、充电截止电压、充电截止电流、涓流时间,从锂离子电池化学反应平衡原理的角度进行了理论分析。电池放电过程受放电电流与放电时间的影响较大,从理论上设计了四种放电曲线模型,并从电池寿命的角度进行实验测试验证。结果表明,逐级阶梯式放电下的电池寿命均高于其他模型下的放电电池寿命,最大值为553次,相比其他模型提高了1.23倍。

摘要：针对板线材类产品在整体冲压成形时,模具结构复杂、利用率低、制造成本高的问题,通过对产品材料、结构尺寸、成形工艺等方面进行分析研究,首先对异形弹片进行了排样工艺设计,采用了板线材自动送料+多工位级进模+数控折弯成形工艺;其次,通过对板线材成形工艺特点和成形设备的研究,采用多工位级进模冲压方式,来保障产品的连续成形,采用切断+数控折弯的复合成形方式来保证折弯精度,从而设计了异形弹片冲压机构+折弯机构复合成形模具结构。通过生产试验可知,其不但能保证产品的精度、节约材料,同时还可以缩短研发周期、降低成本,证明了板线材成形工艺结构的先进性、可行性和实用性,为该技术的应用推广奠定了实践基础。

摘要：本文通过对拉伸断口进行宏观分析、金相观察以及断口扫描电镜观察,发现使用连铸工艺生产厚度≥100 mm的特厚板时,由于连铸偏析会导致局部的组织异常;Nb、V偏析导致的大颗粒硬性夹杂物、S元素心部偏析导致的MnS塑性夹杂物以及心部钢水补缩不及时导致的疏松,都会在特厚板心部产生局部的缺陷,导致Z向合格率的降低。通过优化低合金钢板的成分设计、残余元素的控制、连铸工艺参数优化,能有效减少特厚板心部的各类缺陷,从而减少心部低塑性区域,提高钢板的Z向拉伸断面收缩率,实现300 mm厚连铸坯稳定生产满足Z向面缩率≥35%要求的120 mm以下低合金高强特厚板。

摘要：根据加油口罩的结构特点和使用要求,对其进行了工艺分析,制定出合理的工艺方案,并设计出简单适用的模具,生产出合格的产品。

摘要：文章总结了张集煤矿近三年来高、底抽巷快速掘进经验,分析了制约高、底抽巷掘进速度的主要原因,并提出了相应的对策,优化支护设计,合理选择爆破参数,实践浅眼多循环作业,并对运矸、出矸系统进行优化,使高、底抽巷单进水平大幅度提高。

摘要：目的为了解 K-4500型血液分析仪的主要性能,对该仪器作了评价。方法使用静脉抗凝新鲜全血及质控品,对8项主要参数及白细胞三分类,以双盲法作了评价。结果全血样品的红细胞(RBC)、血红蛋白(HGB)、红细胞比容(HCT)、平均红细胞体积(MCV)、平均红细胞血红蛋白(MCH)、平均红细胞血红蛋白浓度(MCHC)的平均批内精密度(CV)、总变异系数(TCV)均<1%,白细胞(WBC)平均 CV 为1.93%,TCV 为1.92%,血小板(PLT)平均 CV 为2.16%,CV 为2.93%,质控品性质稳定,上述8项参数10天间重复测定 TCV<1%,月桂酰硫酸钠血红蛋白法(SLS-Hb)与氰化高铁血红蛋白法(HiCN)比较,结果一致;仪器白细胞三分类与显微镜检查结果比较,二者结果近似。结论鉴于仪器主要指标评价结果符合设计性能,K-4500是一台具有优良性能的自动血液分析仪。