摘要：根据恒温恒湿实验室设计的工艺目的、组成结构,系统地讨论了实验室在设计过程中的恒温恒湿机组的选型、送回风结构、新风设计以及安装材料选择的问题,为解决烟草实验室在设计、建设和改造方面提供了技术认知与参考。

摘要：【目的】为了解决卷烟生产过程中烟丝填充值指标检测效率低的问题,本研究基于烟草行业的检测标准设计开发出一个烟丝填充值的快速测量系统。【方法】运用系统集成的自动化设计方法,对该指标在检测过程中需要人员参与的单元工步进行分析、研究和创新性设计。【结果】开发出烟丝自动分样柔性处理、旋转盘工位变换、样品施压检测和自动退料等机械机构单元,可实现对该指标在检测过程中的自动分样填装、自动重量参数计量、自动烟丝施压检测和自动退料等功能,能显著减少检测过程中的人员参与度。【结论】以河南中烟公司生产的某品牌烟丝为测试对象,通过与Burghart公司的DD60A填充值测试仪的测试结果进行比对,发现二者的检测结果没有显著差异,且前者的检测效率显著提高。

摘要：针对滤棒生产过程中,丝束的使用管理缺乏科学性、时效性等问题,研制了一套烟用丝束计量系统。系统通过设计超低台面精密电子秤,实时采集丝束箱质量信息;利用智能滤棒产量信号接收器累计滤棒数量;将丝束质量和滤棒产量传送至现场显示记录终端,计算并存储丝束出棒率及滤棒平均质量等各工艺参数;最后,利用Zig Bee无线传输技术将实时采集和处理的生产信息发送至集中管控计算机;同时,集中管控计算机也可以向车间显示记录终端发送各种生产指令。实验结果表明,该系统实时性好,可靠性高,使用方便,具有很高的推广价值。

摘要：为进一步明确盒包装纸折痕挺度对上机适用性的影响,对盒包装纸不同位置的折痕挺度进行差异性研究,以完善折痕挺度评价体系,提高生产质量。首先在分析折痕挺度测试方法的基础上,重新设计盒包装纸的取样点位置和取样点数量,然后分别对不同样品的同一联盒包装纸不同侧折痕位置和基于整版(18联)不同联盒包装纸同一折痕位置的折痕挺度进行测定,最后测试数据进行差异性分析。结果表明,相应的折痕挺度具有较大的差异性,其中横向折痕挺度差异性大于纵向折痕挺度差异性。在此基础上,构建了6个折痕挺度指标的盒包装纸折痕挺度评价方法,可为企业制订相应的控制标准提供参考。

摘要：为研究烟支各项物理指标对卷烟吸阻的影响,以河南中烟某常规牌号的卷烟为研究对象,运用多元线性回归、配对T检验进行统计分析,探究卷烟吸阻与烟支物理指标、滤棒压降、烟丝填充值及含水率间的相互关系,构建卷烟吸阻与其指标间的数学模型,并进行分析、验证和预测。结果表明:滤棒压降越大,卷烟吸阻越大;含水率越大,卷烟吸阻越大;单支烟支质量越大,卷烟吸阻的数值、标准偏差、C_(PK)也随之增大;烟支圆周与卷烟吸阻呈微弱的负相关性;滤棒压降和填充值的交互作用对卷烟吸阻呈显著的负相关;单支烟支质量、滤棒压降和填充值的交互作用对卷烟吸阻呈显著正相关。该模型的R-Sq (调整)>99.37%,对影响卷烟吸阻的各指标进行优化设计后能获得卷烟吸阻1 050 Pa的95%置信区间。

摘要：文章研制了一种烟支卷制圆周在线检测装置和圆周控制技术。卷烟在实际生产期间,由于滤棒的圆周不稳定,操作工人无法精准掌握烟支卷制精度,导致卷烟的生产质量受到影响,因此,有效提升滤棒圆周加工精度,是目前提升卷烟生产加工稳定性的关键。在工业技术日月新异的今天,电气控制数字化发展已成为必然趋势,烟支卷制圆周在线检测装置的技术改进也势在必行。

摘要：在烟草行业中,传统的盘纸拼接方式是使用双面胶带的有胶拼接,这不仅费时费力且增加了双面胶带耗材的使用。结合实际生产需求,对L22成型机上的有胶拼接装置进行了无胶带拼接改造,通过采用光辊、齿辊互相辊压的方式,辅以相应程序控制,从而实现成型机无胶带拼接装置的长期、高效、稳定运行,以提高生产效率,降低辅料消耗,减轻工人劳动强度。

摘要：本文开发了一种基于STC15F2K60S2高性能单片机的丝束张力平衡控制系统,通过对伺服电机转速和丝束张力摆杆位置的合理调节来保证进入滤棒成型机的丝束张力处于平衡稳定状态,最后对该系统进行了现场检验。结果表明,该系统能有效保证进入丝束成型机的丝束张力平衡稳定,为卷烟企业滤棒丝束的质量控制提供了很好的技术保障。