摘要：针对冲压加工的分离器零件存在底面上小孔密集、零件翻边、凸包部分结构形状复杂及尺寸精度要求高等特点,本文进行了零件排样及模具结构设计。除了采用提高模具精度和定位精度等常规措施外,还采取了精确坯料形状、两次凸包和密集小孔分步冲出等措施来解决上述问题;针对常用带料防误送装置使模具整体尺寸增大的缺陷进行了带料防误送装置结构的重新设计;并通过在模具上增加内限位柱的措施解决了零件的表面压痕缺陷;整套模具采用三维设计,方便后续数控加工程序的生成。

摘要：分析了劳保鞋防砸内包头翻边时起皱的原因以及原内包头冲压工艺方案及模具设计存在的不足之处,并提出了相应的改进措施。改进措施经生产实践证明是恰当的。

摘要：超高压手动液压泵的工作油压高达300 MPa,其上的一根油管长度大、管径小、管壁薄,与其联接零件间的密封完全靠油管两端的凸球面与联接零件的凹球面间良好接触和压紧来实现,对油管两端的凸球面尺寸、形状精度要求很高。冷挤压时需严格控制管坯被压缩的量,而压力机的行程又是不可调也不可控的。将挤压模具及夹具结合在一起,解决了高压油管两端球头及反锥面冷挤压过程中的一切问题。

摘要：针对小型电机定、转子冲压零件批量大,尺寸、形位公差要求高,分析了零件的材料、结构、精度和其他方面的工艺性,设计了合理的冲压工艺及7个工步的模具结构。分析了冲压生产中转子零件可能产生的平面度误差大、12mm孔与56.2mm同轴度误差难以保证的原因,并指出了相应的解决措施。经生产实践证明,冲压工艺、工步及模具结构设计合理,刃磨一次的寿命超过10万件,调试合格后能稳定地生产出完全合符要求的零件。

摘要：在只有Pro/E基本模块的情况下,通过一冲压件,详细介绍了自上而下冲裁模具的设计方法:创建模具装配体;将模具要生产的冲压零件加入到装配体;创建上模子装配体;创建构成上模的所有零件;创建下模子装配体。同时也介绍了自上而下成形模具的设计方法。比较了"自下而上"和"自上而下"2种设计方法的优、缺点。实践证明,采用"自上而下"的设计方法,设计更为简便,可大大提高工作效率。

摘要：针对某石油采集设备上用的Q235细长输油管，在工作中头部需要进行连接密封，其结构需设计成球头形状。本文利用数值模拟技术对挤压成形模具进行了设计改进，并分析了细长管端部球头处的成形规律及应力变化情况以及挤压力的变化情况，为此类零件的模具设计及挤压工艺参数提供参考。

摘要：针对电器周转盒尺寸、形位公差要求不高、批量不大及其形状、结构上的特点,以降低生产成本为指导思想,选择了恰当的加工方法、设计了合理加工工艺方案、编制了简洁的数控冲压程序,同时分析了冲压生产该零件过程中产生问题的原因,并找到了相应的解决措施。经生产实践证明,周转盒的加工方法选择及加工工艺方案的设计合理,稳定地生产出了完全符合要求的零件。

摘要：分析了常见的弹性卸料装置模具易使工件嵌入废料的原因,同时重新设计了弹性卸料装置来防止工件嵌入废料,且起到了良好的效果。

摘要：分析了在冲压模具中普遍使用的弹性元件的缺点,介绍了新型弹性元件—氮气弹簧的结构特点及工作原理,详细地从氮气弹簧的结构形式、特性曲线、弹压力、数量、增压比、行程等方面阐明了在冲压模具设计中如何选用,同时,还说明了氮气弹簧在冲压模具中的安装形式以及使用时的注意事项。