摘要：由于腐蚀、磨损及意外损伤等原因,不可避免会造成管线的局部减薄,导致其承载能力降低或发生破损甚至泄漏。当前,我国82%长输管道管龄已超过24年,66%的管道超过25年,而管道的设计寿命一般为33年。西气东输一线管道自2004年建成投产以来也已运行13年。根据浴盆曲线,当管道年龄超过20年,将进入事故高发阶段。管道的老化腐蚀问题,严重制约我国油气管道的安全生产,研究和提高管道的安全修复技术迫在眉睫。传统B型套筒修复技术,由于套筒材质与在役管道材质非等强度焊接,套筒设计时套筒壁厚过厚,需大量填充熔敷金属,严重降低修复效率。同时,搭接角焊缝焊接时受热不均产生应力集中,易导致裂纹萌生及扩展,严重影响修复质量。因此,基于力学分析和使用条件,对在役管道B型套筒等强设计程序和方法进行探讨并验证。

摘要：近年来,在管道环焊缝隐患治理中,B型套筒修复技术受到广泛应用。然而,B型套筒应用于高强度管道环焊缝缺陷修复时,暴露出套筒几何尺寸不合理、角焊缝延迟开裂等突出问题。为解决B型套筒应用中面临的问题,满足高强度管道环焊缝缺陷修复的需求,研究提出了B型套筒几何尺寸的设计方法及关键参数取值建议;通过专门成分设计及加工工艺技术研究,开发了X65/X70钢级B型套筒,较传统Q345R套筒减重20%~30%,并给出了相应的施焊条件(管输压力及介质流速)、预热温度、焊接方式、焊后热处理等工艺要求,制订了X70钢级B型套筒焊材选用方案;基于套筒角焊缝开裂为延迟裂纹的特点,建议取消根焊和层间磁粉检测,增加焊后超声相控阵检测和48 h后磁粉检测。通过实验室全尺寸试验和现场应用示范验证了X65/X70钢级B型套筒的可靠性,并成功在X80高强度管道环焊缝缺陷修复中推广应用。