摘要：喷射系统是水泥窑烟气SNCR脱硝技术的重要组成部分,对日产5 kt新型干法水泥烟气SNCR脱硝项目中的喷射系统进行了设计和实验研究。结果表明,系统压力设计、分配调节设计、喷枪布置和喷枪雾化能力是影响烟气脱硝效率的关键因素。在氨水质量分数为13.5%,喷入点温度904℃,n(NH3)/n(NH3)为1.2条件下,系统压力能够稳定运行在0.3~0.6 MPa之间、喷枪雾化颗粒度平均直径在50μm左右、喷枪在分解炉上的垂直安装角度为75°时烟气NOx浓度由原来的720 mg/Nm3降低到206 mg/Nm3,脱硝效率能达到70%,远低于水泥工业大气污染物排放标准的限定要求。对同类新型干法水泥熟料生产线SNCR脱硝技术有一定的参考意义。

摘要：将某玻璃企业的生产废水及办公楼、浴室的生活污水进行混合,收集处理后全部回用,处理工艺采用水解酸化—曝气生物滤池—超滤组合工艺。运行结果表明,出水水质可满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中规定的再生水作为间冷开式系统补充水的水质指标要求,以及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)中城市绿化、道路清扫和冲厕的水质指标要求,实现了厂区污水零排放,年减少COD排放量12.41 t,年节水1.44×105 m3,实现了环境效益和经济效益的双羸。

摘要：为了提高材料利用率、降低制作成本,对铸旋铝车轮的制造流程进行了重新设计,取消了铣平台、预机加等工序。对压铸飞边的影响效果、无飞边压铸毛坯的结构设计、旋压工艺的改进和优化、热处理工艺试验等方面进行了研究。试验结果说明:通过优化压铸模具和毛坯结构设计,取消了预机加工序,所生产毛坯不会产生对产品质量有安全隐患的飞边,旋压工序由3道次改为4道次,仍能完成毛坯旋压;同时,旋压后高温毛坯取消了冷却环节而直接进行热处理,从而实现了车轮的短流程工艺。

摘要：对影响玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的几个主要因素,如烟气条件(烟气量和NOx初始浓度)、还原剂、催化剂、SCR反应器布置方式及催化剂吹灰方式等进行了分析与讨论,指出在对玻璃熔窑进行SCR烟气脱硝设计时应根据燃料情况、烟气条件、生产工艺、环保法规及污染物减排要求等合理进行选择,以确保玻璃熔窑SCR烟气脱硝系统安全运行及工程投资、运行费用的经济合理性。

摘要：某甲醇制高清洁燃油企业通过技术经济比选,确定采用"UASB+水解酸化+PACT+生物接触氧化+焦炭吸附+臭氧氧化"工艺处理生产、生活及实验、地面冲洗混合废水。运行结果表明,COD,BOD,SS,NH3-N平均质量浓度分别为49,8,4,2 mg/L,达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)中工业循环冷却水补充水水质标准,回用后每年可节约用水约47.3万t,实现了环境效益与经济效益双赢。

摘要：我国目前水泥窑系统的脱硝工艺大多采用SNCR法。本文以冀东某5 000t/d生产线为研究对象,介绍烟气SNCR脱硝工艺喷射系统（氨水罐区、压力和分配调节、喷枪雾化等）的设计和现场调试情况。