摘要：介绍了1450 mm森吉米尔二十辊轧机机架的结构特征和精度指标,对机架关键部位梅花孔的加工工艺装备、工艺方法、检测方法、表面质量控制措施以及影响加工精度的因素进行了研究。考虑刀具磨损、环境温度、切削热等因素对加工质量的影响,通过选择合理的加工设备、改进工艺方法、优化切削参数、设计制作专用研磨工装等措施,采用激光跟踪仪检测机架梅花孔的尺寸及形位精度,实现了1450 mm二十辊轧机机架高精度梅花孔的加工及检测。

摘要：水泥浆与钻井液之间的接触污染对固井顶替效率和施工安全影响巨大,其原因之一是来自于地层的CO2对钻井液的污染导致水泥浆与钻井液相容性恶化。为此,选择了四川盆地川东地区3口井的水泥浆与CO2污染的钻井液进行相容性实验,结果表明,水泥浆与CO2污染的钻井液混合后,浆体的流动性变差,稠化时间快速下降,仅靠简单的对钻井液降黏度切力、调整pH值技术措施已不能满足固井施工作业的要求。按改善水泥浆与CO2污染钻井液相容性的技术路线,研究总结出了固井前处理受CO2污染钻井液的4个技术对策,包括部分或全部置换井筒受污染钻井液、对污染的钻井液进行过饱和Ca2+处理、加入钻井液抗污染处理剂和合理设计前置液用量,满足了钻井液与水泥浆的相容性实验及生产要求,可有效地指导固井注水泥的安全施工。在目前国内外缺乏统一规范的相容性实验方法情况下,川东地区固井前所采用的处理CO2污染钻井液的技术做法对于进一步完善天然气井固井准备的技术措施具有参考价值。

摘要：固井是一次性的综合工程,它需要严密的施工措施和准确的施工数据,对可能导致固井失败的关键环节需要用数学方法进行定量控制。固井施工中应采用"高效顶替、整体压力平衡"为核心的平衡压力固井工艺技术,实施途径分析影响固井质量的主要因素,结合井下实际,利用特殊计算程序进行定量控制施工参数。正确选用和合理搭配固井施工压力、水泥浆的密度、施工排量三个参数是固井成败的关键和固井质量的保障。

摘要：邓小平同志不仅是我国社会主义现代化建设宏伟蓝图的总设计师,而且是领导全国各族人民实现社会主义现代化的传大的领导者、实践者。他高瞻远瞩地为我们制定了实现社会主义现代化的战略目标,也为我们制定了实现这一战略目标的步骤、措施、重点和具体的经常性的工作要求,把实现宏伟的战略目标和具体的经常性工作有机地结合起来,落实到实处,使我国社会主义现代化建设一步一个脚印、一步一个台阶,逐步走向胜利,表现出了高超的领导艺术水平,丰富并发展了马克思主义的现代领导科学的理论和实践。邓小平同志的领导方法论是构成邓小平理论的重要内容之一。

摘要：为解决川东北高酸性气藏目前存在的低压易漏失,低密度水泥浆强度低,H_(2)S与CO_(2)混合的高酸性气体对硅酸盐水泥腐蚀大等难题,以坝南001-H1井为例进行固井技术攻关,运用紧密堆积理论提高堆积率,优选减轻剂与增强剂,设计一套高强度低密度水泥浆体系。提高固相和胶乳颗粒的含量以降低水泥石的渗透率和水泥腐蚀程度,形成防腐性能良好的水泥浆体系。采取了一系列措施,如注入高强度低密度水泥浆、注入防腐水泥浆、提高承压能力、预应力固井、控压固井工艺等,为坝南001-H1井固井作业顺利实现提供了技术支持。应用结果显示,采用该体系后,技术套管固井作业合格率达到95.95%,尾管固井质量合格率达到81.36%,效果良好。

摘要：本文根据部队对装备进行维护和保养的具体需求,研制了能够实时检测蓄电池性能的仪器设备。该检测装置采用四端子交流注入法,基于锁相放大技术,实现了蓄电池电压、电阻的高精度测量;故障的实时报警;电池容量的自动估算等功能。检测装置能够通过RS232接口与计算机实现实时通信,并通过分析管理软件对测量数据进行统计分析和图形化显示,从而评判蓄电池的性能等级。

摘要：该文详细地介绍了基于.NET平台与OpenGL技术开发三维地形仿真系统的方法与步骤。重点讨论了在系统运行过程中,随着视点的移动,不规则三角网地形模型的消除隐藏面的算法。

摘要：本文根据部队对装备进行维护和保养的具体需求,研制了火炮平衡机气压自动调整系统。能够实现平衡机气压调整的自动操作,平衡机气压越限报警,以及任意射角情况下进行平衡机自动充、放气操作等功能。基于PLC的计算机控制、通讯技术,传感器技术,气压传动技术;软件采用了基于神经网络建模,模糊组合逻辑控制,数字信号处理等先进技术。该系统可大幅度减轻操作人员和保障人员的工作强度,提高安全可靠性,保证装备器材的安全使用。

摘要：在工程教育认证的大背景下,加强输电工程的本科教育,提高人才培养质量已经成为我国高等工程教育的发展趋势。土力学课程是输电工程专业重要的基础理论课,按照工程教育专业认证的标准及要求,结合输电专业特色,相对合理地修改该课程教学目标,对解决当前工科大学生理论学习和实际应用脱节的问题,提出了一些尝试性的建议。

摘要：针对大型缸筒类零件孔的加工方法,从工艺方案选择、静压中心支撑装置、高刚性孔加工专用刀杆设计以及切削参数选用等方面进行了系统性的分析,确定了合理的工艺方法,为大型缸筒类零件的加工提供了新的思路和方法。