摘要：常规的纯凝机组供热改造一般采用抽汽直接加热热网循环水的方式,将高品位的能量直接用来换热,造成了有用能的浪费。采用背压机发电方案,可以实现能源的梯级利用,提高能源的利用效率,并产生一定的经济效益。

摘要：介绍了核电工程中专项组的工作模式和特点及其在福清核电1号机组泵房进水中的应用。通过对福清核电1#机组泵房进水专项组的组织机构、工作方式的分析,总结了专项组这种工作方式的良好实践和不足之处。专项组执行力强、推动力度大的特点,比较适合于工期滞后、目标明确、不好推动的阶段性工作。尽管优点突出,但也存在着临时设施及遗留尾项过多等不足。此外,专项组的工作还容易对整个工程的正常工作计划造成干扰,不适宜作为一种常态化的工作方式。

摘要：枢纽区地震地质条件复杂,地震基本烈度高,水库蓄水后有可能产生水库诱发地震。坝址区岩体中高岭土化蚀变现象较普遍,在部分地段成带出现,近EW向和SN向陡倾角破裂结构面发育,且分布有岸坡顺坡中缓倾角节理(河床部位近水平)裂隙。工程区地应力值高,坝基开挖后岩体出现了严重的松弛现象,这些主要地质缺陷对坝基(肩)抗滑和变形稳定问题有一定影响。微风化～新鲜岩体中渗透性具各向异性。地下洞室埋藏深度大,围岩以微风化～新鲜岩体为主,岩体完整,强度高,总体稳定条件较好。崩塌作用普遍,部分地段堆积物厚度较大。卸荷作用强烈,主要发育有陡倾角拉张裂隙和顺坡倾斜的剪切裂隙,边坡稳定条件较差。

摘要：介绍了电厂常用的全挥发处理、加氧处理和直接加氨处理三种给水处理技术,并对其特点和应用进行了对比分析。

摘要：核电站二回路水压试验是对蒸汽发生器二次侧管板的严密性及相关系统耐压性的验证,水压试验对水温和水质有严格的要求。介绍了福清核电站#1机组二回路水压试验内容及试验用水的要求,探讨了水质调节措施,提出了水压试验用水的制备流程,按照该流程制备的试验上水完全满足水压试验要求。

摘要：小湾水电站枢纽区河谷深切，岸坡陡峻，边坡体型复杂，风化卸荷等工程地质条件复杂，潜在失稳模式复杂多样，本文通过对小湾水电站3号山梁部位边坡成功治理，从边坡岩体结构特征和边坡要素分析边坡变形破坏机制，有针对性地进行加固支护，经多年安全运行及边坡监测，边坡处于稳定状态，为工程安全运行提供了有力保障。

摘要：色彩是居室设计中最活泼的因素。居室设计是为人们的居住服务的,随着现代人们对在精神生活要求的日益提升,对室内环境的质量和个性要求也越来越高,由于服务对象的年龄层次、生活环境与习惯的不同,所以对色彩的审美要求也不尽相同,设计时应以人为本,充分考虑使用者的个体特征。

摘要：为解决弹壳平底成形后壳体底部内圆角过大和平底上冲子开裂的问题,提出了一套弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化设计方法。首先,采用中心复合实验方法,以打凹成形下冲子的凸起高度、圆角及锥角和打凹成形弹壳连皮厚度为设计变量进行实验设计,以打凹下冲子最大等效应力、平底上冲子最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角为优化目标,结合SVR与GWO算法构建了弹壳底部打凹-平底成形工艺参数优化模型。其次,采用MOPSO算法在可行域内寻优,并联合TOPSIS和CRITIC构建了综合评价指标计算得出最佳工艺参数组合。最后,采用优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺实验,结果显示,模拟结果与实验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,同时可避免模具折断失效。

摘要：以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔板与内壁连接处圆角的曲率半径持续变小,直至出现微折叠缺陷。同时,该微折叠缺陷在平底成形时保留并随着侧壁金属的轴向流动向下移动,与实际观测到的微折叠缺陷位置相吻合。为提高弹壳成形质量和避免该缺陷问题,提出一种修改打凹成形模具尺寸以改善打凹成形金属流动的改进方案,数值模拟和工艺试验结果均表明,采用改进方案后,打凹壳、平底壳均无微折叠缺陷,其他尺寸达到设计要求,改进工艺方案能够满足实际生产需求,提高了弹壳底部成形质量。

摘要：船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程(pre-welding procedure specification,pWPS)、焊接工艺规程(Welding procedure specification,WPS)、焊接工艺评定报告(Welding procedure qualification report,WPQR)、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。