摘要：该文介绍了长度为10—100mm棉秆与弱酸性床料的混合流化特性，主要研究流化风速和棉秆与床料不同配比对混合均匀度的影响。实验结果表明，10—100mm棉秆与一定粒径分布的床料，质量配比为1-2％，流化数N〉3时，能较均匀地混合流化，但流化数N〉7时，混合均匀度有所降低。棉秆与床料配比对混合均匀度也有影响，棉秆的质量配比越小，混合得越均匀，所以设计循环流化床锅炉时流化风速、静止床高要选择合理。在0．5MWCFB实验装置上研究了纯棉秆燃烧时，流化速度、二次风率和棉秆给料量对炉内温度场分布的影响，结果表明，根据CFB实际运行参数，当流化速度为4-4．5m／s时，尽管此时混合均匀度有所降低，但并没有影响到密相区稳定燃烧，其温度能够维持在830-870℃。实验后放出的底渣没有出现烧结现象，基本保持原来的形貌，说明弱酸性床料能够适合棉秆循环流化床燃烧。

摘要：介绍了山东某地棉秆的物理、化学特性,在0.2MWth试验装置上研究了棉秆流化床燃烧时不同床高的温度分布,利用ICP技术对灰的元素成分进行了分析,发现棉秆流化床燃烧时部分碱金属以挥发态析出,其中钾元素析出比例最大。飞灰中碱金属成分含量较高,对流受热面的沾灰可能性很大。该文中重点对棉秆流化床燃烧时两种床料:石英砂和高铝矾土的烧结特性进行了研究,通过使用SEM/EDX对两种床料燃烧前后微观结构和元素成分的变化进行了对比,结果发现石英砂床料颗粒表面形成了低温共熔混合物,烧结非常严重,并最终影响到正常流化,高铝矾土床料经长时间运行没有发现烧结现象,因此,棉秆流化床燃烧选择弱酸性的高铝矾土床料为宜。试验结果为棉秆流态化燃烧锅炉设计和运行提供了理论基础。

摘要：对玉米秆与弱酸性床料的混合流化特性进行了研究,结果表明,长度为20～50mm 玉米秆与一定粒径分布的床料,当质量配比为1%,流化数 N=3～6时,能较均匀地混合流化,但 N>6后,混合的均匀度有所下降。根据热重试验结果可以看出玉米秆着火温度低,挥发份析出速度快,并容易燃尽。在0.2MW_(th)流化床试验台上研究发现,当 N>6时,玉米秆和床料分层严重,密相区温度在820℃以下,当 N=3～6时,密相区温度能达到设计要求,说明冷态试验结果能够指导热态运行,玉米秆流化床燃烧时流化风速不能太大。经过24h 热态试验后,床料没有出现烧结现象,利用 XRF 技术分析发现玉米秆灰中碱金属含量较高,高温对流受热面的沾灰可能性较大。

摘要：论述了10～100mm长度的棉秆与弱酸性床料的混合流化特性，研究了棉秆长度、床料粒径、配比和流化风速等因素对混合均匀程度的影响．试验结果表明：长度100mm以下特别是50mm左右的棉秆，与粒径为Ф0．6～1mm的床料，在配比为2％（初始质量分数），流化数大于3时，能较均匀地混合流化；但流化数大于7时，混合均匀程度有所降低．棉秆与床料的不同配比对混合均匀程度也有影响，棉秆的质量配比越小，混合得越均匀，所以设计流化床锅炉时流化风速、静止床高要选择合理，否则会影响到密相区的稳定燃烧．提出了秸秆流化床燃烧时，秸秆与床料混合质量的评判标准，并介绍了混合均匀度的概念．在一定的试验条件下，当混合均匀度小于1．4时，秸秆和床料混合比较均匀，能够适合流化床燃烧．

摘要：阐述了在工程建设过程中各阶段对投资的影响及投资控制的重点。

摘要：采用BOX-Behnken的中心组合实验设计及响应面分析方法对半干法烧结烟气脱硫灰进行改性研究,得到脱硫灰转化率的预测模型。结果表明:通过该预测模型可以很好地描述脱硫灰的转化率与反应温度、反应时间和气固比等重要操作参数之间的关系,R2=0.9903。因素分析表明,反应温度对脱硫灰的转化率影响最大,同时反应温度和气固比的交互作用与反应温度和时间的交互作用对脱硫灰的转化率的影响作用相同。利用得到的改进预测模型可以计算脱硫灰的转化率。

摘要：为了规范电业局的自购电的规范,提高电厂监测的智能化程度,论文设计并开发了并网电厂的在线监测与结算管理系统。首先对并网电厂的在线监测进行了需求分析,根据其需求进行了系统的功能模块的设计,进而设计了系统的体系架构,并采用Sybase构建了数据库系统,对系统进行了优化,采用C/S模式与B/S模式相结合的方式实现了系统。通过实际挂网运行,对系统的准确性、可靠性进行了测试。

摘要：目的识别某食品加工生产过程和劳动过程中产生的主要职业病危害因素,对该项目职业病危害防护措施的防护效果进行评价,对未满足职业病危害防护要求的职业病防护措施提出建议,为行政主管部门验收食品加工类建设项目提供科学依据。方法采用职业卫生现场调查法、职业卫生检测法、职业健康检查等相结合的方法对该项目存在的职业病危害因素进行综合评价。结果该项目筛料、配料、打粉、打馅和回料岗位的粉尘;筛料、成型、烘烤岗位的氨;筛料、打粉、回料、包装岗位的粉尘以及烘烤岗位的高温为关键控制点。粉尘、氨检测合格率为100%,噪声检测合格率为75%。该项目的总体布局、建筑卫生学、生产工艺和设备布局、职业病危害防护措施、个人使用的职业病防护用品、应急救援措施、职业卫生管理等基本符合《工业企业设计卫生标准》等相关职业卫生法规、标准的要求。结论该项目属于食品制造业,属于职业危害一般项目,由于生产过程中产生高毒物品氨,因此判定该生产建设项目属于职业病危害较重的建设项目。经综合分析评价该建设项目所采取的职业病危害控制技术和管理措施整体有效。

摘要：目的对某特种合金焊接材料生产作业场所存在的职业病危害控制效果进行评价。方法依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《建设项目职业病危害评价规范》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》,采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测和职业健康检查等方法进行评价。结果噪声和粉尘是特种合金焊接材料生产的主要职业病危害因素,噪声为73～95dB(A),30.7%(4/13)的岗位超标;粉尘和毒物浓度符合国家卫生标准。结论该项目职业病危害因素的防护措施可行,有效,仍需加强完善对噪声和粉尘岗位的职业病危害控制措施。