摘要：采用凸轮和杠杆机构作为控制装置, 以完全机械-液压方式, 不需电的转换, 研究设计了一种液压起重机角反馈自动调压系统. 系统利用凸轮机构作为吊臂角位移信号输入和转换的环节, 将输入量吊臂变幅角度α转换为与之相对应的系统压力p1所要求的先导式溢流阀导阀调压弹簧的预压缩量Xt2. 采用杠杆机构作为比例环节以实现线位移的放大以及相互作用力的匹配, 从而控制Xt2以实现吊机系统压力p1随吊臂变幅角度α的自动连续调节. 系统的核心部分是一个专用先导式溢流阀, 它起到根据控制信号调节系统压力p1的作用, 实现机-液的转换. 先导式溢流阀采用差压式结构, 提高了其在低压范围的调压稳定性, 并可获得较好的启闭性能, 从而实现了用1根调压弹簧在吊机工作压力3～17 MPa(本例)范围内进行连续调压. 液压起重机角反馈自动调压系统设计的关键在于通过理论计算预先确定先导式溢流阀调定压力p1与先导阀调压弹簧预压缩量Xt2的函数关系, 作为控制系统设计的基础. 实验结果表明, 采用液压起重机角反馈自动调压系统可以较好地解决液压起重机施工过程可能出现的过载问题.

摘要：采用电液比例溢流阀作吊机系统压力控制元件 ,与线性线绕式电位器和凸轮构成的角位移传感器一起组成吊机过载保护开环控制系统。设计的关键在于通过计算和实验预先确定凸轮轮廓曲线函数 ,达到以角位移作开环系统输入控制系统压力的目的。实验结果表明 。

摘要：液压静力沉桩机由于其高效率,低污染的特点,在我国沿海地区逐渐得到推广应用,为软土地基区的桩基础施工发挥了重要作用.该机在工作场地可以自己行走,即可以进行纵移、横移和回转运动.