摘要：转子叶数是罗茨机械增压器重要参数之一,影响罗茨机械增压器的性能。文中基于CFD对三叶和四叶转子罗茨机械增压器在不同转速和压比下进行数值模拟,对模拟结果进行分析,并且开展性能试验证明数值模拟的可行性。研究结果表明:压比1.0,1.1时,三叶转子和四叶转子增压器排气流量不均匀度基本一致;压比1.3,1.5时,三叶转子增压器的排气口流量不均匀度大于四叶转子增压器,并随转速的增加两者差距呈缩小趋势;四叶转子增压器在低速阶段增压性能优于三叶转子增压器。研究结果为罗茨机械增压器数值模拟研究、转子优化设计与改进提供参考。

摘要：为研究ZNR2.4罗茨式机械增压器的振动特性,对样机进行了振动试验。运用LMS试验设备采集了不同压比、不同转速下ZNR2.4罗茨式机械增压器的振动信号;对各参数下均方值最大的信号进行了频谱分析;计算了气流脉动、回流均压振动及轴承、齿轮等的特征频率,并对转子进行了模态分析。研究结果表明:气流脉动与回流均压振动为主要振源;当转速为2800 r/min时,齿轮的啮合频率与转轴基频的38倍频发生共振。最后针对各振源提出了减振降噪的方法,为设计和使用罗茨式机械增压器提供了一定的参考。

摘要：借鉴螺杆转子型线设计方法中的齿条法,对罗茨机械增压器转子型线的设计进行了研究,提出了使用Auto CAD软件模拟罗茨转子的虚拟加工从而获得罗茨转子型线的设计方法,并将该方法获得的型线与通过解析法推导的理论型线进行对比,验证了该方法的正确性。为罗茨转子或螺杆转子的设计提供了一种新的方法。

摘要：针对传统渐开线罗茨转子存在参数干涉和加工效率较低的问题,设计了采用滚切法加工的大模数、少齿数的新型渐开线罗茨转子。以一对四齿转子为例,分析了刀具参数和转子齿形的关系,设计出滚切法加工转子的大齿顶圆弧滚刀,研究了变位系数对转子重合度和面积利用系数的影响,得到了较为理想的转子齿廓。在此基础上,采用CATIA V5软件的二次开发技术,通过CATIA的宏模块和布尔运算功能实现转子的虚拟加工,验证了刀具设计的正确性,并在数控滚齿机上加工出了转子实物。结果表明:通过合理的刀具设计和齿廓参数的选择,可以得到满足工程使用要求的新型罗茨转子,转子滚切法加工工艺效率较高、通用性好,为罗茨转子的设计制造提供了一种新途径,具有一定的应用价值。

摘要：排气稳定性是双螺杆机械增压器的一项重要性能指标,文中基于CFD研究双螺杆机械增压器进、排气口处倒圆角对排气口处流场的影响,以3-5齿单边不对称摆线-销齿圆弧型线为例,建立转子型线数学模型,并以此为基础建立转子的二维模型,利用FLUENT动网格技术对双螺杆机械增压器的工作过程进行动态仿真模拟。计算结果表明,仅排气口处倒圆角即可以有效提高排气口处流场的稳定性。利用仿真结果预测排气口流场的变化情况,为增压器的结构优化设计提供参考依据。

摘要：螺杆转子,必须通过一定的科学方法,计算、选择出正确的扭转角。但目前为止,少有文献对转子扭转角的计算提出具体的方法。首先介绍了螺杆压缩机转子扭转角的计算原理。而后,详细描述了螺杆压缩机吸气流量的具体计算方法,以及3-5齿型转子对所对应的轴向吸气口的设计原理及方法、步骤,提供了最终的,符合实际要求的轴向吸气口形状和轴向吸气口面积数值的获取方法。最后,以有限迭代法,详细讨论和推导出了转子扭转角的计算、选择方法和具体操作步骤。

摘要：针对传统渐开线罗茨转子存在参数干涉和啮合不平稳的问题,采用圆弧和圆弧包络线代替销齿圆弧,对传统渐开线转子型线进行改进设计,提出新型圆弧包络线-渐开线罗茨转子型线。以微分几何和啮合原理为基础,推导了改进转子组成型线的参数方程,构建出三叶和四叶改进转子型线。面积利用系数和啮合特性对比分析表明:改进后的转子型线,在相同结构尺寸下面积利用系数增大、啮合重合度明显提高,以四叶转子为例,面积利用系数增大12.3%、啮合重合度提高30.7%;改进后的转子由齿顶圆弧与齿根圆弧包络线连续的点啮合逐步过渡到渐开线部分啮合,啮合平稳性好。为新型转子的数字化设计及运动分析提供理论依据,同时为罗茨机械增压器的低噪声设计提供参考。

摘要：四叶铝合金螺旋面转子广泛应用于工业中,如机械增压器。传统加工铝合金螺旋面的工艺存在费时和成本高的问题。为了使制造工艺更加灵活和经济,提出了正向热挤压工艺来成形4叶铝合金螺旋面转子。本文所用的材料为6063铝合金,对螺旋面的成形过程进行了数值仿真和挤压实验。采用DEFORM-3D软件对正向热挤压成形过程进行了有限元模拟。在仿真方法的基础上,研究了不同的挤压参数,如挤压温度、挤压速度、挤压比,对挤压过程的影响。根据数值模拟结果,选择最优情况进行挤压实验。实验结果表明,转子表面光滑;齿形填充饱满;在长度方向上扭转角分布均匀;扭转角的值与设计角的值基本一致。能够达到这个好结果的主要原因是使用了改进后的模具结构,对扭转角的增加有积极而显著的影响,因此,扭转角增加了约76%,验证了改进后模具结构。

摘要：铝合金A6061被广泛应用于航天、汽车和模具等领域中,在实际高速加工过程中,却是属于难切削加工材料。硬质合金刀具和金刚石刀具由于都具有高强度、低韧性、较好导热和抗热膨胀等特性,因而,这两种刀具被作为铝合金A6061的高速切削加工的主要刀具。通过ABQUS软件,模拟铝合金A6061分别被金刚石刀具和硬质合金刀具高速切削的加工过程,一方面分析在两种刀具切削下,模拟出铝合金A6061在切削过程切削力和温度变化情况,另一方面通过仿真结果验证金刚石刀具更适合于铝合金A6061的高速切削加工。然后,通过设计实际的车削试验,验证仿真所得到的相应结果和结论。最终为加工企业加工铝合金A6061时,在切削参数和刀具选择这两方面作出一定意义的指导。