摘要：为充分利用石英纱线及其纤维毡良好的隔热效果制备隔热性能优异的石英纱线/石英纤维毡三维织物,采用石英纱线和纤维毡在小样织机上进行三维立体编织,针对石英纱线/石英纤维毡三维织物不易编织等诸多问题,对织机综丝综框进行降低摩擦处理;然后采用控制变量法和实验对比法,对所得石英纱线/石英纤维毡三维织物在热环境下的隔热性能进行测试表征,对其加热状态下的温度和外观形状的变化趋势和规律进行探讨。实验结果表明:石英纱线/石英纤维毡三维织物在300~700℃时,平均隔热保留率是相等厚度普通石英纤维织物的4倍,验证了石英纱线/石英纤维毡三维织物的优越隔热性能。确定了石英纱线/石英纤维毡三维织物具有良好的整体性能和隔热性,能够作为航天飞行器的外部隔热材料抵挡高温冲刷,因此对石英纱线/石英纤维毡三维织物性能的研究具有深远意义。

摘要：为改善气流对紧密纺成纱质量的影响,设计了一款气流导向元件,通过改变气流对纱线的作用方向,探究气流导向元件对成纱质量的影响及其成纱原理。针对不同线密度的纺纱工艺,设计了相应的试验方案,并开展了对比研究,以评估所纺不同线密度纱线的条干、毛羽和强力性能。结果表明:气流导向装置可以显著改善纱线的机械性能。相较于传统紧密纺纱线,新式纺纱线在强力和毛羽方面表现得更加优异,但条干性能方面略有降低。同时,随着所纺纱线线密度的降低,强力的提高效果更加明显,而毛羽改善效果则随着线密度的增大而变得更好。在纺7.4 tex纱线时,强力提高了7.4%,同时3 mm毛羽降低了16.0%;在纺14.8 tex纱线时,强力提高了3.0%,同时3 mm毛羽降低了58.1%。

摘要：为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直,造成条干恶化问题,依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验,对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化,分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明:采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式,合理控制张力盘质量和假捻盘转速,能得到最优的纺纱效果;与传统环锭纺纱相比,当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时,所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善,细节、棉结无明显变化。

摘要：针对环锭纺细纱牵伸过程中纤维运动难以控制、成纱条干较差等技术问题,分析了牵伸过程中二维应力对纤维运动的控制机理,提出了多单元分束须条、多维控制纤维运动的理论。设计了不同表观形态嵌入式后区双压力棒的组合试验以及装配嵌入式热场后区单压力棒的纺纱试验,分别探究其嵌入式微观结构与热场柔化特征对所纺纱线条干性能的影响。结果表明:成纱条干在嵌入式双压力棒的多维摩擦力界控制下得到了显著改善;双压力棒微观结构依次为“集聚⁃分散”时,其成纱条干CV与无压力棒相比降低了13.5%。认为:利用自控温型压力棒的降模柔化机制,协同嵌入式结构特征,可进一步改善成纱条干。

摘要：为了探究柔洁纺装置温度设置对粘胶纤维成纱质量的影响,根据粘胶纤维受热后的强伸性能变化情况,设计3组不同温度的柔洁纺装置,分析了80℃、120℃和210℃柔洁纺装置的成纱机制,测试了其所纺粘胶纱线的毛羽、表观结构、条干、强力及定捻性能。试验结果表明:采用120℃柔洁纺装置时,可大幅软化粘胶纤维,使其充分参与内外转移,有效减少成纱毛羽,提高纱线强力;采用210℃柔洁纺装置时,过高的温度可改变纤维构象,使纤维发生黏结,恶化了纱线质量。

摘要：针对采用玄武岩纤维编织绳索过程中出现的力学损伤问题,采用16锭编织机制备玄武岩纤维绳索,探究编织参数对玄武岩纤维绳索力学性能的影响,分析断头和接头方式对玄武岩纤维绳索强力的影响。结果表明在玄武岩复丝二维编织过程中,编织速度是影响绳索断裂强力和断裂伸长率的重要因素,复丝间张力不匀会使复丝内部纤维形成摩擦效应,导致绳索表观结构恶化,力学性能损伤严重。玄武岩纤维编织过程中复丝断裂后可进行停机接头再编织,既方便连续生产,又能确保其整体力学性能几乎无损失。