摘要：虚拟现实技术(VR) 是支撑多维信息空间的关键技术,近年来已经成为信息技术领域研究开发的热点。复杂场景的虚拟漫游时虚拟现实的重要应用领域,基于Vega 开发平台,详细介绍了数字旅游景点漫游系统的建模、编程思路和整体系统的设计等关键技术。仿真结果表明,该视景仿真系统逼真地演示出在虚拟的旅游景点中漫游的的过程,并且满足系统仿真的实时性要求。

摘要：粉末冶金技术应用的驱动力主要来自于其近净形能力和高性价比。汽车工业是粉末冶金技术的主要市场,而汽车行业要求粉末冶金零部件在机械性能或功能上具有竞争力,同时可满足大规模生产需求。随着汽车技术从传统内燃机向新能源的转变,粉末冶金技术在制造工艺和材料开发方面正经历着重大变化。本文概述了汽车技术的变革给粉末冶金技术带来的挑战和机遇。低成本、高性能和轻量化是未来粉末冶金材料发展的关键因素。因此,本文就粉末冶金合金钢、铝合金和钛合金材料的研究进行了综述。此外,还讨论了粉末冶金软磁复合材料在新能源汽车上的应用,阐述了对先进加工技术如金属注射成形和增材制造产生的新机遇。一般来说,汽车技术的变革为粉末冶金提供了足够的发展空间,新兴技术出现需要更加优异的粉末冶金材料。铁基零件由于其机械性能好、成本低,将仍是粉末冶金的主要产品。金属注射成形也将在灵活和复杂零件的市场得到巨大的发展机会。增材制造提供了一种低成本、灵活性、个性化设计原型零件的快速制造途径,并能减少零件的重量和组装步骤。

摘要：研究型钢混凝土简支梁在基本荷载作用下的界面滑移。以型钢上、下翼缘为界将型钢混凝土梁截面划分成三个不同的理想弹性体,利用弹性分析理论建立一般受力情况下界面滑移的微分方程组。通过分析其受力特点,推导出型钢混凝土简支梁在纯弯矩、对称集中荷载以及均布荷载作用下的型钢上、下翼缘与混凝土之间滑移量沿梁长度方向变化的关系式,并对三种情况下滑移量的模拟曲线分析对比。为用数学方式描述复杂受力情况下型钢与混凝土之间的界面滑移提供理论依据,同时为研究型钢混凝土梁界面的粘结滑移本构关系奠定了基础。

摘要：在室温下,利用酸碱中和热引发聚合反应,以丙烯酸(AA)和丙烯酰铵(AM)为共聚单体,分别以过硫酸钾(KPS)为氧化剂、亚硫酸钠(CAS)为还原剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制取聚丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂(PAMA)。通过正交设计实验探讨该吸水性树脂合成的主要影响因素及优选制备工艺条件。实验表明:在AM用量1.575g,KPS 0.079g,CAS 0.095g,NMBA 0.047g,中和度80%的条件下,制得的PAMA其吸水倍率可达622g/g,吸盐倍率85g/g。

摘要：为研究具有强界面结合的金属-金属复合材料中各组分的实时裂纹扩展行为,通过放电等离子烧结(SPS)以及后续的热轧、热处理后淬火得到Ti-18Nb(摩尔分数,%)金属-金属复合材料。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)和微区X射线衍射(MRXRD)、纳米压痕以及原位SEM实验进行显微组织与性能表征。结果表明,该材料由富Ti区、过渡区以及富Nb区构成,Nb在不同区域间存在明显的成分梯度,从而造成不同区域间相分布以及力学性能的差异。过渡区具有良好的界面结合能力,有利于实现不同区域之间的协调变形,局部微裂纹最先在富Ti区出现,过渡区与富Nb区具有良好的变形能力,对裂纹扩展有一定的阻碍作用,从而提高材料的断裂韧性。

摘要：以二甲胺(33%)、甲醛(37%)、杨梅单宁为原料制备出阳离子型改性单宁絮凝剂,并将其与三氯化铁无机絮凝剂进行复配用于处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液,考察其对垃圾渗滤液膜滤浓缩液进行处理时的最优条件。试验表明,当阳离子型改性单宁絮凝剂为0.1 g/L,三氯化铁无机絮凝剂为4 g/L时,可以使垃圾渗滤液膜滤浓缩液的COD去除率达到60.43%,色度去除率达到91.67%。改性天然高分子絮凝剂无毒环保,与无机絮凝剂的复配处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液具有较好的应用前景。

摘要：仿贝壳结构或层状结构材料同时具有高的强度和韧性,是当前材料结构优化的重要设计模型之一。通过粉末冶金与热加工方法制备具有仿生结构特征的Ti-Ta金属-金属复合材料,并研究其动态力学行为。结果表明:仿生界面结构对Ti-Ta复合材料的变形行为具有重要影响,使材料的破坏行为表现为裂纹桥联和局部层裂,在力学变形上也表现出明显的应变速率强化、应变强化以及绝热软化特征。材料的屈服强度随着应变速率的提高而提高;在高应变速率下,随着变形量的增加,流变应力变化得较为平缓。采用改进的Johnson-Cook (J-C)本构模型能很好地描述Ti-Ta复合材料的动态行为,同时发现,Ti-Ta复合材料的应变速率强化指数C远低于纯Ta的,而略低于纯Ti的。

摘要：热等静压用陶瓷模既要具有一定的室温强度，又要具有良好的高温塑性变形能力，因而需要采取特殊的烧结工艺。本工作分析了加热过程中陶瓷模中的物理、化学变化，设计了缓慢加热／冷却、分段保温的烧结方法。研究结果表明，陶瓷模材料中的ＳｉＯ２颗粒在烧结过程中发生了多次晶型转变，并伴随有强烈的体积变化。采用设计的烧结方法，较好地控制了因晶型转变而引起的体积变化，避免了陶瓷模开裂或畸变。此外还发现，加入ＭｇＯ和ＴｉＯ２助烧剂，显著降低了烧结温度，使陶瓷模可在１１００℃左右烧结。