摘要：锂渣中含有一定量的有价金属,除泥是从锂渣中获取有价金属的重要途径。基于响应面法,采取BoxBehnken Design(BBD)设计方法,以旋流器进料浓度、进料压力和底流口直径为研究对象,获取了这3个因素对锂渣除泥分级质效率的影响规律,建立了影响分级质效率的多元数学模型。通过对试验和模拟数据进行方差分析,验证了数学模型的精度,并通过三维曲面图探明了各参数之间的交互作用以及对分级质效率的影响程度。结果表明,各因素对分级质效率的影响程度大小依次为:底流口直径、进料压力、进料浓度,且底流口直径与进料浓度有着很强的交互作用。通过优化试验可知,当进料浓度为10%,进料压力为0.12 MPa、底流口直径为8 mm时,-20μm颗粒分级质效率可达67.37%,此时底流中-20μm颗粒含量为5.67%,与进料相比降低了28.6个百分点。

摘要：采用修正的相似放大方法设计ZJF30浮选机的关键技术参数,利用气—液两相流方法模拟该浮选机的三维流动状态和气相分布状况,结果表明:槽内流动状态呈立体循环运动,流场分布均匀,无死区,浮选槽容积利用率高;流场底部的流速和湍流强度大,流场上部的流速和湍流强度低,符合浮选过程的要求;气泡在整个槽体中弥散均匀,矿浆中矿粒与气泡接触碰撞概率高。介绍了ZJF30浮选机的集成矿浆表面改质装置和智能浮选控制系统为一体、槽体前后段阶梯配置和高效率刮泡机构等特点。该浮选机在燕家河选煤厂的工业应用表明,浮选精煤产率提高7%以上,浮选尾矿灰分自65%提高至75%以上,浮选效果良好。

摘要：针对常规旋流器存在的底流夹细问题,提出了旋风充气式和气泡充气式旋流器,将气体充入旋流器内后,可使混入外旋流中的细颗粒重新被吹入内旋流进行二次分离,从而达到减少底流夹细的目的。通过试验对比分析了两种不同充气方式旋流器和常规旋流器的分离性能。结果表明,相比于常规旋流器,充气式旋流器能有效减少底流夹细,常规旋流器底流中-10μm颗粒占比6.32%,而使用旋风充气式旋流器能降至5.32%;使用气泡充气式旋流器能降至5.53%。充气条件下,对于-20μm颗粒的综合分级效率,旋风充气式旋流器可提高4.92个百分点;气泡充气式旋流器可提高3.24个百分点。旋风充气式旋流器分离性能优于气泡充气式旋流器,试验结果可以为新型充气式旋流器的设计提供指导。

摘要：针对矿井水井下就地澄清设备占地面积大、药剂耗量大、处理成本高等问题,设计了一种溢流管内设置螺旋叶片的旋流器,利用旋流器的快速离心分离去除矿井水中的大颗粒,溢流细颗粒在螺旋叶片静态混合作用下与絮凝剂充分反应,达到微细颗粒快速混凝的效果,从而实现矿井水澄清的目的。采用试验研究的方法对比研究了螺旋溢流管型旋流器结构分离性能的变化规律。结果表明:螺旋溢流管型旋流器能够更好地抑制溢流跑粗情况,底流固相产率提高了14.07%,且通过絮凝试验发现,螺旋溢流管型旋流器溢流料浆的平均沉降速度是常规旋流器溢流料浆平均沉降速度的2.48倍,上清液的浊度减少了42%、固体悬浮物含量减少了44.2%。

摘要：水力旋流器已被应用于压裂返排液除砂,为了提高其分离性能,基于Fluent软件模拟和实验,研究了不同入口气液比(GLR)下水力旋流器的空气柱直径、压力与速度分布及分离效率,总结了入口GLR对水力旋流器分离性能的影响规律,并确定了最佳入口GLR范围。研究结果表明:①物料不含气体时,底流口与溢流口负压区将外界气体吸入内流场形成空气柱,当物料中含有气体时,空气柱中绝大部分气体来自溢流口与底流口,并且最终通过溢流口排出;②随着气液比升高,壁面处压力、底流压差及溢流压差均呈现非线性增长的趋势;③随着气液比升高,切向速度增大,却减小了较小气液比(10%~20%)下的组合涡流场指数;④随着气液比升高,轴向速度不断增大,然而过高的气液比(GLR>40%)却增加了流场的不稳定性;⑤气液比的升高提高了水力旋流器的除砂效率并减小了切割粒径,当GLR40%时能量损耗较大,确定出最佳GLR区间介于30%~40%。结论认为,该研究成果可以为水力旋流器的优化设计提供参考。

摘要：从规划、设计、施工角度分析造成我国目前市政给排水管网问题的主要原因,并从材质、管理等方面找出优化措施,保证市政管网正常运行。

摘要：为了降低旋流器的能量消耗和提高流场的稳定性,设计了一种双渐扩出口旋流器,采用流体动力学(CFD)技术对新型旋流器进行了数值模拟,用RSM+VOF模型对流场进行数值分析,并将其试验结果与Hsieh经典数据进行对比,验证了数值模拟的正确性。模拟结果显示:单渐扩出口能使压力降、切向速度和轴向速度减小,双渐扩出口效果最明显,这使得旋流器能耗最低;改变底流口使得湍流黏度升高,这会增加涡流的产生,不利于流场稳定,溢流口渐扩可以降低湍流黏度,增大2个出口湍流黏度降低最明显,而且不随轴向位置发生变化,流场的稳定性大幅提高。研究结果为深入分析和探究旋流器提供了理论依据。

摘要：横截面为矩形的进料体比圆形的分离性能更好,但是一直没有找出矩形进料体合适的高宽比。本文采用数值分析法研究了矩形进料体的高宽比对直径为75 mm旋流器分离性能的影响,将数值结果与Hsieh经典试验结果进行了对比,发现两者有良好的一致性,验证了该方法的有效性。探究了进料体不同高宽比下的压力场、速度场、湍流场和分离效率。结果显示压力降和切向速度随着高宽比的增加出现先增加后减小的趋势,在高宽比为3.0时最大且短路流量最小。因此,可以通过改变高宽比来减小湍动能,随着高宽比的增加,湍动能先减小后增加,在高宽比为3.0时,湍动能最小,继续增加高宽比湍动能变大。采用较大的高宽比可以提高分离精度和减小切割粒径,获得更好的产品质量。对于直径为75 mm旋流器来说,矩形进料体的最佳高宽比应该在3.0~4.0之间,为以后设计合理的进料体结构提供依据。

摘要：对除水型油水分离族流器进行了从含有水分杂质的油中脱除水分的试验研究。用正交设计试验得出了这种旋流器的结构及操作参数的优化数据，并对底流率以及进口雷诺数与其分离性能指标之间的关系作了研究。结果表明，各结构参数与操作参数对不同性能指标的影响敏感程度是不同的，以不同指标参数作为目标函数时旋流器应具有不同的最优结构与操作参数组合；底流直圆管长度适当增大，可以使旋流器脱水过程各项分离指标得到改善；随着底流率的增大，使旋流器脱水率和油损率均增大，而脱水因子则减小；旋流器进口雷诺数对其脱水因子、除水率和油富集因子等分离性能指标没有显著的影响。

摘要：液体平衡环是波轮洗衣机减振的重要部件,针对波轮洗衣机脱水过程中的振动问题,通过优化液体平衡环结构参数的方法改善其减振性能。利用模拟软件FLUENT 14.5对平衡环内部流场进行数值模拟,探究了凸筋数量、凸筋开孔尺寸、环道宽度比、容积比等对平衡环减振性能的影响规律。模拟结果表明,凸筋数量增加会提高平衡环启动阶段减振性能,但是稳定阶段反之;凸筋开孔有助于提高其减振性能和使用寿命;双环道平衡环在宽度比为50%时减振性能最佳;容积比为55%时平衡环减振性能最好。