摘要：介绍了生物质气化+变换及CO合成、生物质气化后双合成、生物质气化加氢合成、生物质直燃碳捕集加氢4种主要技术方案,对技术应用方案的物料平衡和经济性进行了计算,并对各方案的可行性进行了对比分析。结果表明,在具备CO_(2)消纳条件时,可采用生物质气化、变换及CO合成方案,甲醇的生产成本为3608元/t;在有新能源场景的前提下,可考虑3万~10万t的气化后双合成方案,生产成本为3694~3768元/t;待CO_(2)、CO、H_(2)合成甲醇的催化剂较成熟后,可考虑气化后加氢合成方案,生产成本为2648~3027元/t,即使采用传统电价计算时经济性也较高;当电价降低至0元时,生物质直燃碳捕集加氢方案的生产成本将降至1555元/t。

摘要：华能福州电厂1号、2号炉自投运以来,再热器超温严重,严重影响锅炉机组的安全经济运行。通过试验研究和计算分析,找出再热器系统超温原因。采用受热面综合改造的方案,再热器减温水量大幅下降,同时过热器欠温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益。

摘要：利用数值模拟的方法,研究了径向引入引出型分配、汇流集箱系统的静压分布规律。为了消除计算中伪扩散的影响,选用了QUICK格式。数值计算结果表明:在三通附近,气流的变化非常强烈,在远离三通的区域,气流逐渐平稳。在分配集箱进口三通的两侧存在2个涡流区,正对三通中心线的支管处静压最高,远离三通的区域,静压分布与轴向引入引出方式规律基本一致。利用该方法计算了某电厂锅炉末级再热器的流量分配和热偏差情况,与实测结果相吻合。

摘要：国华三河电厂1号、2号锅炉自投运以来,再热器整体和局部超温严重,影响机组的安全经济运行.通过实施基于受控涡量燃烧模式的辅助风(AA)反切改造方案和受热面改造,再热器减温水量大幅减少,同时末级再热器局部超温问题得到有效解决,大大提高了锅炉机组运行的安全性和经济性,获得了良好的经济效益和社会效益.

摘要：由原苏联进口的 T型布置现 2 1 0 MW发电机组的 670 t/ h锅炉安装在山东某电厂 ,自投运以来 ,低温再热器经常发生爆管现象。在进行了详细的计算分析后 ,发现主要是由于低温再热器进口流量分配器流量分配系数太小所致。在找出原因后提出了改进方案 ,实验表明 :实测结果与计算值接近。为确保运行的经济性和可靠性 ,根据试验和计算分析又提出了进一步的改进方案。图 3表

摘要：改造前后平均温压变化剧烈则会对系统吸热量产生较大影响,到目前为止,该问题未受到充分关注。本文研究了温压变化对吸热偏差的影响,引入了温压修正系数概念,考虑平均温压变化对吸热偏差的影响,对吸热偏差系数进行修正,并应用于江苏利港电力有限公司2号锅炉热偏差超温实炉改造,较好地解决了该炉热偏差超温难题,获得了良好的社会和经济效益。

摘要：根据西宁火电厂末端脱硫废水水质特点以及后续浓缩减量工艺对进水水质的要求,提出三级软化加药及沉淀池+管式膜两级分离的预处理工艺路线。结果表明:相比较传统的两级软化一级分离工艺,所提方法将加药成本由41元/t降低至17元/t,实现了污泥的综合利用,提高了系统的抗冲击能力,为后续的浓缩减量和固化模块提供了优质的进水水质保证。

摘要：针对异种钢受热面管圈的热应力特点,采用线弹性小变形、线弹性大变形和弹塑性大变形等有限元方法对管圈的热膨胀应力进行了计算.将有限元应力分析结果应用于异种钢受热面管圈的强度和疲劳寿命评定,扩大了异种钢结构的应用范围.结果表明:弹塑性大变形应力分析方法获得的应力值更接近管圈的实际应力;工程应用结果表明,采用线弹性大变形应力的强度评定方法能够确保锅炉长期安全运行.

摘要：采用数值模拟方法,研究了超低负荷、不同运行氧量工况下某300 MW切圆燃烧锅炉炉膛温度、氧量、CO和NO_(x)的分布规律,分析其对燃烧稳定性和NO_(x)排放特性的影响。结果表明:与中、高负荷相比,90 MW和60 MW超低负荷工况下,高运行氧量时假想切圆难以形成,稳燃能力降低,深度空气分级燃烧系统的脱硝效果变差;当辅助风全关后,炉膛整体温度升高,着火距离缩短,假想切圆更易形成,燃尽距离增加,燃烧稳定性提升,截面平均NO_(x)质量浓度分别降低29%和24%;继续减少燃尽风风量使得运行氧量达到3.5%时,燃尽风区温度略有升高,NO_(x)排放量分别继续降低9%和10%;超低负荷下绝大部分NO_(x)为燃料型NO_(x),初期运行氧量的降低对修正后NO_(x)排放量的降低效果显著。因此,超低负荷下建议减少主燃区的辅助风,保持燃尽风不变,90 MW和60 MW负荷工况下运行氧量推荐值分别为6.5%和8.5%。

摘要：为了缓解某1000 MW超超临界锅炉过热器减温水量偏大的问题,在合理组织燃烧的基础上,从炉膛与烟道A/B侧烟温偏差、总风量、水煤比、风煤比和二次风门挡板开度等方面着手,进行了燃烧调整试验。试验结果表明,在相同负荷下,通过调整,一级减温水调节阀门开度由62%降低至49%,二级减温水阀门开度由22%降低至15%,三级减温水阀门开度由66%降低至59%,且再热汽温得到提升,出现减温水,入炉煤总给煤量由374 t/h降低至368 t/h。若将二次风门挡板开度投入自动,则会进一步改善锅炉燃烧的动态响应。该燃烧调整试验可为同类型锅炉调整减温水用量提供参考。