摘要：系统介绍了高风压螺杆式空压机在国民经济各领域的应用和设计开发特点。

摘要：新高考改革以来,高中物理教学在内容、形式、方法、评价等方面发生了深刻的变化。课后作业的布置在教学中占据必要地位,是新高考实施的必经之路。“双减”政策下,我国对课后作业的关注在逐渐提高,对优质作业资源的需求也越来越迫切。因此,本文基于高中物理课后作业的功能与布置原则,分析作业布置的不足之处,对高中物理课后作业布置策略进行了讨论,以期促进高中物理课后作业布置的优化。

摘要：以影响热裂解液化过程的因素(输入功率、压差、氩气流量和进料率)为网络输入,热裂解液化产物为网络输出,应用BP神经网络模型法对玉米秸秆热裂解液化产物产率进行了预测分析,并将预测结果与非线性回归分析法进行了比较分析。结果表明,采用BP神经网络模型预测输出值与试验值间的相对误差总体上在5%之内,说明模拟预测的效果较好。对BP神经网络模型法与非线性回归方法的预测结果对比分析显示:在试验数据范围内,BP神经网络模型对玉米秸秆热裂解3种产物产率的预测值更接近试验值,计算精度比非线性回归方法略高。

摘要：在分析我国环模燃料制粒机设计和运行中存在问题的基础上,对制粒机的关键部件进行优化。在拟定环模和压辊相关设计参数后,根据疲劳破坏理论确定合理的压辊数目。应用Pro/E软件对制粒机进行三维实体建模,通过专用接口软件Mech/Pro将模型导入ADAMS中进行动力学仿真分析。结果表明:当压辊数目为4个时,环模上作用的应力幅最小,制粒机的能耗比最低。说明通过合理设置压辊数目,可以有效提高环模使用寿命和设备生产效率。

摘要：针对附属于给定机型颗粒成型机上的螺旋进料器,对玉米秸秆粉料在进料器内的流动特性进行了模拟分析。利用离散元分析软件EDEM,创建了螺旋进料器部件的几何模型,并对玉米秸秆粉料颗粒接触模型和颗粒生成方法进行了研究,通过离散元模拟获得了现有工况下螺旋进料器工作时的粉料流动状态。采用HERTZ-MINDLIN无滑移接触模型,取重力加速度为9.81m·s^(-2),设置接触参数并生成了秸秆颗粒25000个进行仿真模拟。结果表明:在T=13.80~14.30s阶段为一典型的出料波动周期。出料过程中粉料呈浪涌流动状态的不连续脉动流;进一步分别针对颗粒密度、粒径大小、壁面摩擦因数、螺距、螺旋叶片内径参数进行了流态和速度的影响因素分析。颗粒密度分别取40,80,120kg·m^(-3)时,出料所需时间分别为21.37,17.68,15.01s;粒径分别取为2,1.8,1.6mm时,出料所需时间分别为17.68,18.06,19.37s;壁面静摩擦因数分别取为0.58,0.48,0.38时,出料所需时间分别为17.68,16.03,15.84s;螺旋叶片内径分别取为50,60,70mm时,在整个模拟时长20s内出料的平均流量分别为16.73,12.61,8.96g·s^(-1)。其中颗粒密度越大,粒径越大,则出料速度越快,但对粉料流态无明显影响;壁面摩擦因数越小、螺距越大、螺旋叶片内径越小,则出料口流速越快,流场分布越宽,落料范围越大,流态越剧烈。本研究可为适用于生物质颗粒成型机的螺旋进料器的设计和改进提供参考。

摘要：提出了在实体火灾实验中热电偶支架结构的设计要素,其中包括结构稳定性、通用性、便携性、耐火性能。对热电偶支架结构稳定性进行了理论分析并使用ABAQUS数值模拟进行了理论验证。随后,基于各个性能应满足的要求,对设计出的一款新型热电偶支架与其他4种不同的热电偶支架进行了对比。最终,这款新型热电偶支架脱颖而出并在全尺寸火灾实体实验中得到了成功的应用。

摘要：随着水平井开发技术的发展,国内油田相继进行了大型压裂作业。在大流量压裂液配制过程中,如何使压裂液黏度快速增加到可用值,成为制约连续混配技术发展的瓶颈。通过搅拌器的设计、小型化试验和罐体的设计,研制出了压裂液快速增黏装置。在吉林油田现场配液,流量为8m3/min,压裂液出口黏度达到最高黏度的80%,满足了使用要求。为大流量连续混配工艺提供技术支持。

摘要：氯化钾是压裂液配制中防膨剂的主要成分,在添加氯化钾时,常出现下料不畅、溶解不充分等问题,物料溶解量达不到设计要求,影响配液质量。针对出现的问题,提出喷淋加搅拌的方式解决下料问题,采用射流混合加提升搅拌的方法解决溶解问题,从而达到氯化钾快速溶解的目的,可以达到"随配随溶",提高了配液中固体添加剂的溶解速度。2016年以来,速溶装置在多个压裂液配液站应用,工艺流畅,设备可靠性高,满足了业主使用要求,对压裂液精细化配液提供了有力支持。

摘要：输电线路极易受到环境因素的影响,发生故障会影响电网的正常运行,对人民生活和社会生产产生影响。对此,设计了输电线路智能监控系统,并在此基础上提出一种输电线路异常目标检测算法。介绍了算法原理,进行了算法试验,确认这一算法可以实现烟火、吊车、导线异物的识别,具备良好的泛化性和鲁棒性,可以提高输电线路的安全性,具有推广价值。

摘要：为了满足大型压裂作业的需求,设计出了大流量压裂液配制装置,配制速度达到8 m3/min,实现了现场配制"即配即用",降低了配制余量,节省了配液成本,提高了压裂施工效率。该装置在吉林油田中得到了应用,经过多年的大型压裂作业验证,设备运行稳定,达到了装置的研制效果。本文主要介绍了配液装置的配液工艺流程、装置的组成以及现场应用情况。