摘要：生产线仿真是保证生产设计方案正确、合理、高效的前提,其中对生产线逻辑的正确性仿真最为关键。为实现基于数字孪生的生产线仿真技术,提出面向生产线仿真的数字孪生逻辑模型构建方法。首先提出生产线仿真系统组成架构,然后从几何、物理、生产行为、仿真规则4个维度阐述数字孪生逻辑模型的构建方法,详细介绍几何属性、物理属性的定义方法,采用有限状态机定义的生产行为,并定义行为信息传递规则、同步推进规则和互斥优先规则3类仿真规则。基于模型构建方法开发了生产线逻辑仿真原型系统,通过生产线实例仿真验证了建模方法的有效性。

摘要：针对车间生产数据的特点及数据挖掘技术对离散处理的客观需求,建立一种基于动态聚类的连续值离散化方法,并利用决策系统的相容性原则建立目标函数。对基于密度的聚类算法进行改进,提出一种单维度多半径聚类算法。将该聚类算法应用于离散处理,阐述了基于动态聚类离散算法的整体过程。实验数据表明,该离散算法可以保持决策系统原有的相容度,具有速度快、内存占用率低和自动化程度高等优点,且具有良好的通用性,适用于生产数据的离散处理。

摘要：针对生产调度规则提取工作对数据集属性约简的客观需求,提出了一种关键属性提取技术.首先,分析了生产数据的特点,并依据重要性和关联性,将生产数据的属性划分为多个集合;然后,在此基础上利用模糊熵与聚类准确度建立重要性目标函数,用于发现重要属性.最后,利用关联性分析查找重要属性的关联属性,将相关属性进行合并,形成重要复合属性,以进一步增强属性提取效果.为了验证该技术的有效性,将利用该技术所获取的数据子集与通过随机法所得到的数据子集进行了对比,分析比较了各数据子集的相容性和规则提取准确性.结果表明,提取属性后所形成的数据子集具有较低不相容度,浓缩了原始数据集的调度规则知识,可显著提升多种生产调度规则挖掘算法的准确度与效率.该技术非常适用于生产调度规则挖掘数据预处理阶段的关键属性提取工作.

摘要：为实现相控阵雷达的快速研制,开发了面向相控阵雷达的快速工艺准备与优化系统;建立了相控阵雷达快速工艺准备与优化系统的组成层次模型、功能分析模型和数据传递模型。采用融合基于实例、知识和交互式的综合式计算机辅助工艺设计技术,实现工艺的快速设计。提出了以基于实例的夹具设计为核心,以交互式夹具设计为补充的快速夹具设计方法。构建了以工艺参数数据库和知识库为中心,以基于神经网络的优化和基于有限元的物理仿真为手段的工艺参数优化分系统。快速工艺准备与优化系统的实施将提高装备的研发质量、缩短研发周期。

摘要：为了弥补在机械装配过程中产品装配精度难以保证的不足,提出一种基于多色集合理论的产品装配精度模型,为设计者在设计阶段提供一种有效的装配精度自动化计算手段。该模型提供了一套计算机辅助装配体装配精度自动生成流程,模型中构建了装配约束关系矩阵、装配特征表面约束围道关系矩阵、装配公差类型围道布尔矩阵及装配空间关系围道布尔矩阵,并采用邻接矩阵的方式对其进行计算机存储,实现了从提取零件装配表面特征及特征约束到装配体整体精度之间的全过程映射。该模型同时包含设计过程中需要考虑的产品功能需求、几何特征、公差准则、公差分配规则等外在约束条件,进一步说明了模型的准确性和实用性。通过该模型在数控机床进给系统的应用验证了模型的有效性。

摘要：针对SMD公司存在的物流运输路线不合理、生产环境较差、设施布置混乱等问题,运用系统布置设计方法提出了合理的解决方案。根据车间的实际情况,确定了两套优化布局方案,并采用加权因素法对方案进行评价,确定了最佳布置方案。

摘要：为了实现生产过程中切削条件诸多变化的刀具状态识别,对铣削加工中三向切削力信号进行时域、频域以及时-频域分析,在提取均方根值、峰值、小波包能量等特征量的基础上,通过分析提取的特征量,提出采用各方向特征比值的方法。得到的特征比值具有更加明显地对刀具状态比较敏感、但对切削用量不敏感特点。通过对特征与特征比值敏感性分析,分析表明特征与特征比值组合的特征向量最适合作为刀具状态监测的指标。通过多次选取特征比值、特征量组成的特征向量输入多分类支持向量机(SVM,Support Vector Machine)网络中对刀具状态进行训练和识别,发现特征与特征比值组成的特征向量对不同磨损状态不同切削用量下刀具识别精度更高,具有较好的效果,能够实现在小样本情况下不同磨损状态不同切削条件下的刀具状态分类。

摘要：在制造业数字化、网络化和智能化的背景下,"智能制造"成为制造业的发展趋势,数控机床作为制造业的核心组成部分,迫切需要一种基于网络的远程维修维护系统,以提供网络化、智能化的远程监测、设备维护、故障预报分析和信息化管理服务。通过对数控机床结构及维修要求的分析,采用多源异构分布式数据处理技术和基于知识库的多源信息融合技术,构建了B/S与C/S相结合的混合异构模式的远程维修维护系统,设计了系统管理、实时预警、维护管理、运行管理、辅助功能和接口设置等系统功能模块。该系统能较好的适应网络化制造技术和数控机床智能制造下的机床维修与维护工作,提高了数控机床的智能性,使设备的故障率和停机时间显著减少,同时提高了设备的使用寿命。

摘要：以某车轮有限公司为研究对象,首先根据该企业生产车间的现状,分析其生产方面的缺陷,研究企业生产管理系统的需求,确立了系统架构和模块,并对系统的业务流程进行了分析与设计。然后根据各个模块及系统业务流程设计相应的数据库,并用SQL Servers创建相应数据库。最后利用Visual Basic完成了系统的开发。

摘要：作业指导书作为产品制造信息的载体,正在向三维作业指导模式转变,二维交互模式不能充分发挥三维作业指导系统的优势.通过研究作业指导系统的自然交互方法,提出自然交互模式三维作业指导系统体系结构及业务流程.在此基础上,依据三维模型操作功能需求,设计手势交互库,提出基于Leap Motion交互工具的手势模型识别方法,开发作业指导人机自然交互系统.通过应用实例,验证了该系统的可行性.