摘要：在教学演示仪器中利用三相交流电产生旋转磁场的传统方法存在仪器损耗大、安全隐患多、成本昂贵等问题。本论文设计了一种可调频旋转磁场的产生装置,在四个辐射状横放的带铁芯螺线管中通入低压直流电,通过PLC板编程对电流进行换向,同时改变换向时间可使置入装置中心的小磁针的偏转周期发生变化,从而达到可调频的效果。螺线管中通入单相恒定直流电时,小磁针不发生偏转;通入双相矩形脉冲电流时,小磁针以45°角步进旋转。磁场方向的转速取决于电流的换向频率。该装置不仅规避了传统方法的不足,且同时兼具定性演示和定量测量双重功能,可作为一款性能优异的实验教学仪器。

摘要：该文设计了一种带温压测量功能的电磁流量计信号处理电路,能解决实际工程流量测量场合需要对流体的多种参数进行监测的问题。在管段式电磁流量计的传感器测量管上合理增加了温度传感器和压力传感器,对温度和压力信号进行滤波和放大并由单片机进行A/D转换,从而在测量管道流量的同时还能实时监测流体的温度和压力,不用在测量管道上安装温压传感器,避免因多次开孔而导致管道损坏,同时也减少了传输电缆的铺设量,降低了仪表的安装复杂程度和安装成本,测量精度也满足工程测量要求。

摘要：在分析传统协调方法的基础上,提出了飞机制造中的新型协调方法——数字化标准工装的定义与应用。该方法基于数字化设计制造技术和数字化测量系统,取代实物标准工装,使飞机零件工装及装配工装的设计制造发生了质的变化,可很好地满足飞机各协调部位的协调准确度要求、显著减少制造周期和制造成本。在有些协调部位可显著缩短协调路线,提高协调准确度。通过数字化标准工装的应用实例显示了其优越性,在零件制造中采取独立制造原则,可极大改善飞机的可维护性,是飞机制造中一个切实可行的方法。

摘要：基于流体力学皮托管测量流体流速的原理,提出了一种用于测量流体流速的复合式传感器,由一个静压和一个差压传 感器构成。介绍了这种新型传感器的测量原理、结构设计和芯片制作,并列举了实验数据。此传感器能同时显示流体的静压和 差压,并且实现了智能化,能被用于无人流体观测站。

摘要：设计一种支持HART通信协议的4~20mA产生电路,该电路满足二线制或四线制接线要求,同时该电路达到矿用本质安全型防爆要求,适用于矿用隔爆兼本安型流量计的4~20mA+HART传输方式,4~20mA电流输出准确度0.1级,对应的示值误差≤±0.1%,HART通信抗干扰性、误码率达到工业级产品要求。

摘要：基于催化元件检测瓦斯的基本工作原理,提出了一种新的矿井瓦斯检测方法———变流检测法,设计出了相应的检测电路。通过性能试验得出,该检测系统具有检测范围大、稳定性好、响应速度快、抗激活和传感元件使用寿命长等显著优点。

摘要：针对我国飞机制造中互换协调问题这个难点,提出了基于并行工程的关键特性定义与管理过程的计划-执行-检查-处理循环。该方法贯穿于飞机设计制造全过程,从产品制造需求定义顶级关键特性开始,在并行工程早期阶段依据制造树进行关键特性的分解传递,建立完整的关键特性树,为每个工位建立完善的标准工艺,在制造中执行标准工艺,对关键特性进行统计过程控制,并通过计划-执行-检查-处理循环的七个步骤完善标准工艺,达到在制造阶段控制关键特性并使之稳定的目的,从而较好地解决互换协调问题。最后通过方向舵与后缘舱实例对该方法进行了说明。

摘要：为解决大型框类组件数字化制造中传统装配工装按不同直径分别制造而导致的成本高、占用空间大等问题,设计制造了基于MBD的以数字化标准工装(简称数字标工)为依据的柔性装配工装。针对不同直径的框类组件,采用相同的数字标工技术和模块化技术完成了柔性装配工装的设计与制造。给出了不同直径框类组件柔性装配的数字化协调方案和数字标工建立方法,以及基于模块化的柔性装配工装的设计制造方法,使同一套装配工装能适用于各种直径和长度的框类组件的制造。

摘要：在以设计模型为核心的信息传递模式下,根据工艺设计过程的信息定义、信息传递和信息管理要求归纳出工艺模型基本属性,包括工艺过程信息定义、工艺设计意图表达和工艺信息数据载体3个方面。以参数化为主要方式规范地定义了整个工艺设计过程中工艺设计依据、工艺规划、详细工艺设计、工艺文件导出和工艺审批与管理等环节相关数据。指出CAD系统中可应用于工艺模型建模的5种关联机制,并根据工艺模型集成化特点设计出File Link和Capture/Resource Link两种新的关联机制。在基于模型定义(Model Based Definition,MBD)技术的参数化与三维标注表达方式基础上设计了几何元素引用、捕获视图关联与文件关联表达方法,丰富了MBD技术的表达方式。最后给出了工艺模型在三维CAPP系统集成环境下的设计流程与建模实例。

摘要：介绍了智能矿井瓦斯传感器自动调零和校正灵敏度的机理,通过对现场测试结果的统计分析,求得了补偿零点和校正灵敏度的依据。设计了以80C31单片机为核心的自动调校系统,并给出系统自动调校前后的试验对比结果。