摘要：富客户端技术(RIA)的成熟技术之一———Flex技术应用在虚拟实验系统改变了以往的B/S模式,客户端通过Remote Object远程方法,调用Data Management Services以及Message Services同J2EE服务器集成在一起。应用Flex技术对大学物理虚拟演示实验的设计开发,实现了全新页面无刷新技术、改进了实验系统界面以及交互方式,给学习者带来了良好的体验,提升了学习效果。

摘要：针对目前渤海石油平台溢油清除技术落后的问题,运用专家系统的理论知识,结合计算机技术、空间信息技术、数据库技术等,建立了相应的事实库、规则库和动态数据库,开发完成了渤海石油平台溢油清除专家系统。利用该系统专家系统的知识库及推理机制,不仅能协助溢油应急人员进行现场作业,而且能够整理和保存溢油清除领域出现的新知识,在渤海石油平台溢油应急方面具有较高的应用价值。

摘要：热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。

摘要：目的　测试计算机辅助带锁髓内钉远端锁定瞄准系统应用于下肢模型骨及尸体骨固定中的准确性及安全性。方法　采用 10根塑料模型胫骨 ,2 0根塑料模型股骨 (SynboneAG ,Malans,Switzerland) ,6具青年男性新鲜尸体的双下肢标本 ,随机平均分为两组 ,行胫骨、股骨带锁髓内钉内固定术 (Orthofix带锁髓内钉 ,每根针远端有 2孔 )。在远端锁钉时 ,实验组采用计算机辅助带锁髓内钉远端锁定瞄准系统 ;对照组采用Orthofix带锁髓内钉机械锁定瞄准器。两组以远端锁钉锁定的手术操作时间、在C型臂X线下暴露时间、锁定的成功率三项指标进行比较。结果　实验组锁钉锁定的手术时间、X线下暴露时间、锁定成功率分别为 (4 4 4± 2 99)min、(1 16± 0 38)min ,(10 0± 0 ) % ;对照组手术时间、X线下暴露时间、锁定成功率分别为 (10 4 2± 4 18)min ,(4 71± 3 86 )min ,(94 4 4±0 36 ) % ,两组手术与X线下暴露时间显著减少 (P <0 0 5 )。结论　计算机辅助带锁髓内钉远端瞄准系统设计合理、定位准确、操作简便、成功率高、缩短了手术时间 ,特别是在手术中对C型臂X线的依赖程度降低 ,在X线下暴露时间短 ,减少了医患人员的放射损伤。该系统能够通用于各种类型的髓内针 ,便于推广、普及。

摘要：热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性，而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。该文重点介绍具有首钢迁钢特色的板坯加热炉平面布置和炉型设计，以及其如何很好适应热装热送的装料制度。

摘要：以熔融沉积成型(FDM)3D打印的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄壁制件的不同倾角度数的尺寸精度作为研究对象设计正交试验,研究层高、挤出温度、回抽距离对FDM 3D打印不同倾角度数尺寸精度的影响,并使用极差分析与方差分析对结果数据进行处理,得到最优的参数组合。结果表明,挤出温度与回抽距离的变化对尺寸误差的影响很小,层高对不同倾角的影响规律不同:对25°、30°倾角,尺寸误差呈先降低后增大的趋势;对35°倾角,尺寸误差呈先略微增大后降低的趋势;对40°及以上的倾角,尺寸误差呈增大趋势。最后通过试验结果分析了单因素不同水平对不同倾角尺寸精度的影响,得出挤出压力、悬垂距离、材料黏度和走线方式是产生尺寸误差的主要原因。

摘要：2017年已经过去,在这一年中,石材人承受了环保风暴的洗礼,也迎来了家装消费的强劲反弹;既有辗转迁徙的痛楚,也有人欢马叫的快乐;既有对落后产能的告别,更有市场升级为行业发展指明的方向;既有简约中式和简约复古带来的黑、白、灰色潮流,又有国产花岗石的上涨,也有进口花岗石的苦苦支撑。

摘要：大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。

摘要：针对桌面级送丝式金属3D打印系统存在的打印材料成本昂贵的问题,设计了螺杆式金属3D打印喷头,实现了对粉末状和颗粒状316L-Pom复合材料的打印成形.基于打印工艺参数优化实验,发现影响打印件线宽误差和面粗糙度的主要因素为挤出流量,在最优面打印参数的基础上,走壁次数是影响打印件尺寸精度的最主要参数.对比分析螺杆式金属3D打印喷头与送丝式金属3D打印喷头的成形质量,发现螺杆式金属3D打印喷头的尺寸误差和面粗糙度Sa均大于送丝式金属3D打印喷头,这主要是因为螺杆挤出过程中存在挤出流量的波动.

摘要：近年来.随着复合材料部件维修任务量的逐年增多,业内对于深度维修技术的需求日益迫切。本文介绍了一种将数字化技术引入复合材料维修领域的新思路.可以更加直观地获取部件内部数据信息,提高方案设计能力,同时以该技术应用于飞机发动机风扇罩修理为案例说明其技术优势。