摘要：采用两种色彩的锦纶长丝与染色涤纶、染色黏胶进行组合设计,利用嵌入式复合纱与段彩纱的纺纱技术制备了双色锦纶段彩丝,研究了双色段彩丝的结构与生产技术,并对纺制的双色段彩丝进行质量测试与分析。结果表明,双色段彩丝风格独特,段彩部分具有表面光滑、毛羽少的特点,实现了长丝纱与短纤维纱的有机结合,为棉纺企业提供了长丝产品开发的新思路。

摘要：探讨波浪段彩纱的设计思路和开发要点。针对传统竹节纱在短竹节生产中存在的不足,结合段彩纱纺纱技术,提出了波浪段彩纱的设计。根据波浪段彩纱结构与色彩灵活多变的特点,将自然景象融入纱线设计中,可以实现面料设计的特定意象,并阐明了纱线设计的过程。结果表明:波浪段彩纱作为一种新型花式纱,在纱线结构、色彩变化与面料风格上,与传统竹节纱、段彩纱都存在显著的差别,此技术为企业提供了花式纱线产品开发的新思路。

摘要：文章设计了六组不同精梳纤维含量的涤纶纯纺纱及一组普梳涤纶纱,选择两种组织结构,研究精梳涤纶纤维含量对机织物服用性能的影响。对织物的抗起毛起球性、拉伸性能、撕裂性能、织物风格及透气透湿性进行了测试,对比分析了不同精梳涤纶纤维含量及组织结构对服用性能的影响。结果表明:精梳纤维含量和组织结构对织物的透湿性、透气性、起毛起球性、拉伸性、撕裂性能及织物风格有直接影响。相同精梳纤维含量下,平纹织物拉伸性能和起毛起球性能好;斜纹织物透湿透气性能及撕裂性能较好,同时织物更柔软光滑。相同组织结构下,涤纶精梳纤维比重在66%时机织物的透湿透气性能、拉伸性能好,织物的平整度及光滑度较好;涤纶精梳纤维比重在100%时机织物的撕裂性能和起毛起球性能最优。

摘要：根据现代纺织技术专业创新型人才培养目标,设计了创新能力培养与专业教育相结合的“謇字花纱”创新训练项目。“謇字花纱”创新训练项目从4个维度为学生提供创新空间,将纺织专业知识完全融入项目。“謇字花纱”创新训练项目的实践,有效提高了现代纺织技术专业学生的专业创新能力。

摘要：针对含金银丝纱线中金银丝纤维容易脱落的问题,设计了一种非对称结构含金银丝纱。采用涤纶、黏胶、莫代尔、金银丝4种纤维设计了两种纤维组合,分别制成两种粗纱,采用多重混色与复合纺纱技术纺制出一种非对称结构含金银丝针织用纱,并对纱线质量进行了测试。结果表明:非对称结构含金银丝针织用纱条干均匀、表面光洁、毛羽少,具有独特的风格特征。

摘要：在纱线加工过程中采用条混工艺制备不同精梳纤维含量的纱线,设计并织造两种结构的机织物。采用分散红FB、分散黑ECO对布样进行染色,之后测试并分析了精梳纤维含量与不同织物组织对颜色特征值以及布面效果的影响。试验结果显示:对颜色特征值来说,随着精梳纤维含量的增加,织物的K/S值、明度增加,而织物色相、饱和度变化不大,组织结构对织物饱和度的影响不大;对于布面效果来说,随着精梳纤维含量的增加,出现色泽不匀条纹的可能性减少,普梳斜纹组织织物较普梳平纹组织织物出现颜色不一的条纹多。

摘要：针对绳芯用剑麻纱生产流程长、毛刺多和强力受限问题,文章在针纺机上设计加装了长丝喂入装置,将剑麻分别与超高相对分子质量聚乙烯长丝、高强涤纶长丝复合,制取了剑麻/长丝复合纱,再经合股和捻绳制取了绳芯。研究结果表明:长丝包覆可减少纱体表面毛刺,并随包覆长丝线密度增加或包覆次数增加而进一步减少;相比传统剑麻绳芯,采用剑麻/PE长丝包芯包覆纱和剑麻/PET长丝包芯包覆纱设计制取的绳芯强力提高了29.8%,含油亦符合标准要求,所制取钢丝绳耐疲劳性能提升50%;复合纱在毛刺减少及所制取绳芯强力提升的同时,无需经由剪毛、烧毛工序,精简了生产流程。

摘要：探讨一种多组分功能性夹花纱的生产技术。介绍了聚酰亚胺、山羊绒、铜改性聚酯等6种纤维的特点和性能指标。研究了多组分功能性夹花纱的结构、色彩特征、性能特点、制作方法。针对纤维的性能特点,采取纺前预处理,并总结了纺纱各工序的主要技术措施。结果表明:利用功能性纤维混纺的方法,开发的多组分功能性夹花纱结构独特,色彩丰富;其成纱质量达到了后道织造的要求,纱线风格也得到了用户的认可。认为:开发的多组分功能性夹花纱产品可设计性强,抗起毛起球性能好。

摘要：通过对段彩纱、氨纶包芯纱的纺纱原理进行研究分析,在细纱机上进行段彩包芯纱纺纱装置的改造,满足了纺制段彩包芯纱的要求。在半精纺段彩氨纶包芯纱的开发过程中,通过对原料与纱线结构的研究,设计出半精纺段彩氨纶包芯纱。探讨纺纱各工序的生产要点,合理选择主要工艺参数,解决了影响纱线质量的因素,成功开发出极具个性色彩的半精纺段彩氨纶包芯纱。生产实践证明了设备改造的正确性与生产工艺的合理性。

摘要：采用自行研发的熔喷微纳米纤维纺纱设备设计和试纺了以140D/48F锦纶基石墨烯长丝为芯,包覆聚丙烯熔喷微纳米纤维,再包缠10D/6F锦纶长丝的450tex复合结构微纳米纱。较优工艺参数为:螺杆三区加热温度分别为270、275、280℃,喷嘴压缩空气加热区温度为100℃,压缩空气压力为0.5 MPa,网帘速度为15 m/min,纤网张力参数为1.20-1.25,此时纺纱连续性好,成纱效率高。复合结构微纳米纱的性能测试结果显示:纱线实际线密度为438 tex,CV值为8.5%;纱线强力为559 cN,CV值为5.2%;成纱纤维直径主要在3~8μm,平均直径5.38μm。试验结果表明,纱线性能初步达到了预期。