摘要：针对传统加工方法无法满足鞋子个性化设计和制作的现状,应用逆向工程和3D打印对鞋子的个性化设计制作方法进行实践探索,使用三维扫描仪采集人体脚部数据,在Geomagic Studio软件中进行数据处理和模型重建,再将脚部三维模型导入SolidWorks中提取部分曲线进行鞋底和鞋帮的设计,通过FDM成型方法打印出鞋子,并分析实践中产生误差的原因和修正方法;为鞋子个性化设计制作提供新颖的方法和更多的可能性。

摘要：针对电动汽车铝合金机壳低压铸造过程中所使用的螺旋水道整体砂芯形状特征,改变分开二部分射砂成形再装配组合成整圈砂芯的工艺方法,设计开发出一次性射芯成形的螺旋砂芯芯盒,提高砂芯的生产效率和尺寸精度;同时根据特殊的螺旋砂芯芯体结构,设计出三方向开模的整体砂芯射芯机,并运用PLC进行温度控制及各部件运动精确控制,保证射芯过程中各芯体之间温度平衡稳定,芯盒开合动作准确无误,且固化过程温度均衡,从而提高砂芯成形的效率和质量。

摘要：根据汽车座椅托板薄壁结构零件采用针阀热流道注塑的工艺特点和要求,设计了三点针阀热流道浇注系统及满足热平衡条件的分流板结构,规划了加热元件系统和布局结构,运用Ansys软件分析了热流道分流板加热情况及注塑过程的热平衡状态。结果表明:精确掌握分流板内三个针阀热流道孔均达到注塑温度所需的时间,保证注塑工艺参数设定的准确性;通过温度控制系统对热量损失随时进行加热补偿,保证针阀热流道内熔体温度始终控制在注塑工艺要求的区间内,实现汽车座椅托板薄壁零件注塑质量精细化控制。

摘要：为解决水冷机壳低压铸造过程中,工人劳动强度大、生产效率低以及高温作业存在安全隐患等问题,拟采用机器人完成下芯及后续的取件工作,因此需重新设计水冷机壳低压铸造生产工艺并进行时序优化。根据新的生产工艺,设计工具快换台及其他辅助装置,并对系统各组成设备进行重新布局;采用PLC作为控制核心,对系统各组成部分实现精准联动控制,实现下芯动作与取件动作之间快速、准确的切换,提高水冷机壳低压铸造的自动化水平。

摘要：为了解决新能源汽车电机机壳铝合金低压铸造铸件内部树脂覆膜砂工艺制成的砂芯清理问题,提高电机机壳低压铸造的合格率,设计了自动清砂设备控制系统。该系统以PLC作为控制核心,通过振动、旋转铸件的方式,使砂芯与铸件快速完全脱离;再通过高压气体间歇喷吹,将被震碎的砂芯排出铸件内部;最后接入高压水对清砂效果进行检验。结果表明,该设备可有效清理螺旋水道砂芯,大大提高铸件的生产效率和合格率。

摘要：总结了3D打印修复制造的技术流程,分析了3D打印在塑料制件修复制造上的应用形式,展示了借助逆向工程技术和计算机辅助设计技术取得模型数据的修复应用案例。塑料是3D打印使用最成熟的材料,现阶段,3D打印工艺主要有熔融沉积成型、立体光固化成型和选择性激光烧结成型,适合加工大部分塑料制件。与传统工艺相比,3D打印能更快速实现塑料单件的定制生产,为塑料制件的修复制造提供了一种有效便捷的途径。随着3D打印用塑料性能的不断完善、打印成本的降低以及3D打印的进一步普及,3D打印在塑料制件修复制造中将更具实际应用价值。

摘要：设计了一套新能源汽车电机转子芯静电粉末喷涂自动化生产系统,包括振动盘自动上料,机械手自动装夹,传送带适时传送,静电粉末喷涂定时涂覆,触摸屏控制系统五大模块,可实现直径10～25 mm的电机转子芯上0.35 mm厚的环氧粉末静电涂层的全自动化涂覆,提高产品质量和生产效率。

摘要：结合声控开关精密外壳在注塑成型生产过程中,采用人工辅助取件成型效率较低和劳动强度较大的现状,通过分析开关外壳的外形结构特点、注塑模模具的型腔布局和浇注系统的形式,设计了相应的真空吸盘和去除浇注系统凝料的夹钳一体化的夹具结构。通过研究自动取件系统的设备组成和工作流程,运用机械手配合注塑机同步工作实现自动取件,设计了以PLC为核心的自动取件控制系统。采用PLC程序配合触摸屏可以实现智能精确控制自动取件系统的工作频率、机械手的传送路径和真空吸盘的吸放动作,以及开关外壳的高效率自动化循环注塑生产,开关外壳的生产质量显著提高并趋于稳定,节省了企业的生产劳动力。

摘要：为了提高新能源汽车驱动电机定转子铁芯的冲片的生产效率,改变传统各工序间半成品转运和人工取件操作的低效落后现状,通过研究和分析新能源汽车驱动电机定转子铁芯冲压过程、模具结构及零件材料等工艺要素,合理设计冲片生产中各工序动作和定位精度、与机械手自动控制传送的配合程序方案。运用高速精密线轨等装置确保系统安全可靠运行,集成各模块制作操控简便的人机对话界面的集中控制系统,实现了定转子铁芯机械手自动化传送冲片作业,保证了冲片生产过程中的安全性和可靠性,为新能源汽车电机定转子大批量生产提供了有益的思路。

摘要：针对圆筒形电动机壳砂芯分成5个方向射芯成型、热芯盒模具必须分成多个模具体的结构特点,分析电动汽车电动机壳内部中空水冷循环结构的低压铸造热芯盒砂芯成型工艺要素,设计了一套温度控制系统。该系统由PLC作为控制核心,能够控制每块芯盒模具开合及自动射砂动作,精确控制热芯盒砂芯的成型温度,达到每个模具体加热升温至同一预设温度值时启动射砂的目标,改变了依靠生产工人的经验判断预热时间以及射芯时机、固化时间等落后方法,提高砂芯热固化的质量和强度,保证合格率。