摘要：为考查烟用材料对手工包装卷烟含水率的影响规律,建立了烟包各组分含水率与相对湿度关系模型,分析了烟用材料对成品烟丝含水率的理论影响,并利用小盒进行了实际验证。结果表明,①不同组分的水分散失速率有一定差异,达到平衡的时间由快到慢依次为滤棒>卷烟纸>接装纸>小盒>烟丝;②各组分的平衡含水率存在牌号间差异,其中牌号A、B、C烟丝在相对湿度60%条件下的平衡含水率分别为11.84%,12.08%,12.12%,在各牌号烟丝及材料含水率标准设计时,应重点考虑其与相对湿度的匹配性;③相对湿度波动对平衡含水率的影响存在组分间差异,其中相对湿度由45%升高至75%时,牌号A的烟丝、小盒、滤棒、卷烟纸、接装纸的含水率分别对应变化10.00%,2.19%,1.76%,2.50%,2.00%,在卷烟生产时,应强化各生产区域尤其是贮丝、风送、卷包过程的环境湿度稳定性保障;④烟用材料在烟包内的质量占比越大,对成品烟丝含水率的影响越大,其中手工包装卷烟小盒含水率每波动1.00%,牌号A、B、C的成品烟丝含水率对应变化高达1.09%,1.53%,1.66%,由于手工包装卷烟小盒重量占比远高于常规卷烟,在包装生产前,应加强小盒含水率的匹配性与稳定性保障,以提高包装后成品烟丝含水率的稳定性。

摘要：卷烟燃烧锥内部温度分布检测采用的微细热电偶检测技术,存在热电偶定位不准确、热电偶易折损、被测卷烟易变形、数采系统与吸烟机不同步等问题。为此,采用微细热电偶模块化、烟支反射光定位预打孔、螺旋测微器控制插入深度等技术,研制开发了卷烟燃吸过程温度分布检测系统。应用结果表明:①烟支反射光定位预打孔技术和热电偶模块化设计,降低了操作过程中对被测卷烟造成的变形和微细热电偶的损伤;②螺旋测微器进位装置对热电偶模块插入烟支内部的轴向和径向定位,提高了热电偶检测位置的准确性,控制精度由0.5 mm提高到0.01 mm;③通过负压联动机制实现了卷烟抽吸与数据采集同步,提高了检测结果的重复性。该检测系统操作灵活,自动化程度高,有效降低了人为因素的影响,提高了工作效率。

摘要：为快速、准确地测量叶丝宽度,基于线阵CCD(Charge-coupled device)数字图像处理技术设计了叶丝宽度测量装置。该装置由工件台、照明系统、成像系统、控制系统以及图像处理算法软件等部分组成。在测量过程中,将多根叶丝摆放在叶丝盒内,控制系统带动叶丝盒运动,经高亮度照明系统照明,由线阵CCD扫描相机拍摄叶丝图像,最后经过分割、去噪、二值化、矩阵翻转测宽等步骤完成叶丝宽度测量。结果表明,测量装置的相对误差小于0.5%,变异系数小于0.2%,检测所需时间仅为投影仪的1/6,并可表征出叶丝宽度的分布情况,能够满足切丝宽度的工艺指标要求,有效提高了叶丝宽度的测量效率。

摘要：通过单因素试验筛选出最适氮源、碳源;通过Plackett-burman设计从酵母浸粉、玉米浆、烟梗粉末、KH_(2)PO_(4)、Mg SO_(4)·7H_(2)O、麸皮、维B1、接种量、转速、pH值共10个因素中筛选出对灵芝产漆酶影响较大的因素,采用最陡爬坡试验接近最大响应区,通过Box-behnken响应面试验建立试验因素与漆酶酶活力的回归模型。确定发酵最优条件是酵母浸粉质量浓度3 g/L,玉米浆质量浓度20 g/L,烟梗粉末质量浓度10 g/L,KH_(2)PO_(4)质量浓度1.1 g/L,Mg SO_(4)·7H_(2)O质量浓度1.04 g/L,麸皮质量浓度31.6 g/L,维B1质量浓度0.1 g/L,接种量6%,转速165 r/min,pH值3.8,发酵时间112~125 h,此时发酵液漆酶活力达到65387 U/L。在50℃、添加量10%(按烟梗质量分数的10%计算)、发酵时间6 h的条件下,烟梗木质素降解率达到38%。