摘要：随着高考改革的推进,学生要想实现自己的人生理想,实现高中学习和未来发展的有机衔接,就需要探索更好的发展路径,明确学业发展方向,做好选科选考。决策是生涯的核心和规划的体现,教师应引导学生对自己的兴趣、能力、性格、价值观进行探索,并进一步根据学业成绩进行信息的综合分析,做出理性选择,合理规划发展路径,促进学生自主发展,帮助学生学会学习和自我管理。

摘要：针对镍基焊丝的热裂纹敏感性试验,研制出FISCO热裂纹试验装置,利用该装置对研制的ERNiCrMo-3镍基焊丝进行焊接热裂纹敏感性试验,结果表明,研制焊丝的热裂纹敏感性与进口焊丝相当,均具有较低的热裂纹敏感性。采用研制焊丝焊接9%Ni钢的工艺试验结果表明,焊接接头各项力学性能优良,焊缝组织为纯奥氏体组织,析出相很少,可以满足大型LNG储罐的设计要求。

摘要：GH4141具有较高的高温强度和良好的抗氧化性能,被广泛应用于航空航天紧固件,为研究一种航空航天用大规格GH4141高温合金十二角螺栓顶镦工艺,通过高温压缩实验对经过均匀化处理后的GH4141高温合金在变形温度为1 000~1 200℃和应变速率为0.01~0.1 s^(-1)条件下的热变形行为进行了研究,分析了不同变形温度和应变速率条件下材料的流变应力曲线,并将高温压缩实验得到的GH4141高温合金的性能数据导入到Deform-3D中,对GH4141高温合金十二角螺栓的顶镦成形过程进行了数值模拟,并分析了成形过程中的载荷-时间曲线、等效应力场分布、等效应变分布及不同摩擦系数对成形载荷的影响,最后根据模拟得到的工艺参数进行了模具结构设计、加工及工艺试验。研究结果表明:当应变速率不变时,变形温度越高,GH4141高温合金的热变形抗力越低;当变形温度不变时,应变速率越大,GH4141高温合金的热变形抗力越低。μ=0.12时成形过程中的最大载荷为3.56×10^(6) N,μ=0.3时成形过程中的最大载荷为3.89×10^(6) N,μ=0.5时成形过程中的最大载荷为4.18×10^(6) N。最后工艺试验得到的GH4141高温合金十二角螺栓锻件充填饱满,无锻造缺陷,为GH4141高温合金螺栓的实际生产具有一定的指导意义。

摘要：武钢高炉技术考察团于1994年5月9日至23日在芬兰进行了高炉及相关工序的技术考察。考察期间,对位于奥卢市郊的拉赫钢厂的料场、烧结厂、焦化厂、炼钢厂、中板厂、热轧厂、研究中心进行了一般性参观;对炼铁厂及有关工序进行了较为详细的现场技术考察。

摘要：在现有室内分布系统建设模式的基础上,针对4G室内分布系统改造过程中的MIMO(Multiple Input Multiple Output)双通道功率平衡问题建立了数学模型,并采用MOEA/D-M2M进化算法进行求解.仿真结果表明,本文设计的模型和算法能求解出一种同时满足建网成本最小化和室内覆盖最大化的方案.

摘要：大位移井技术可以增加单平台控制面积、减少平台个数、降低开发成本,实现边部区块高效开发,能够解决油田开发与生态保护、航运等方面用海矛盾,实现油田经济有效开发。渤海浅层大位移井延伸主要受井眼稳定、水力工程、机械装备三方面制约,特别是浅层泥岩水化膨胀坍塌、砂泥岩缩径阻卡严重制约了大位移井的推广应用。水力工程和机械装备延伸极限可通过提高钻具、顶驱、泵等相关设备能力进行提升,而裸眼延伸极限由渤海浅部地层特性决定,需要加强认识并采取针对性措施。通过开展目标区域岩心室内力学实验和井壁稳定性研究,结合渤海40余口大位移井实施经验,提出了基于套管安全下入的大位移井安全钻井周期预测方法,根据地层破裂压力和坍塌压力得到受ECD限制的裸眼承压极限,实现了大位移井裸眼延伸极限预测,为渤海油田大位移井设计优化和安全施工提供了必要的技术支撑。

摘要：稠油热采水平井生产过程中,弯曲段套管由于承受热应力和弯曲应力的作用,容易引起套管屈服变形破坏。关于弯曲度对热采井套管失效载荷影响规律的研究,目前国内普遍采用理论计算或数值模拟的手段进行分析,难以对热采水平井套管强度校核提供有力支撑。通过开展模拟热采工况下的全尺寸套管失效室内试验,结合理论计算和有限元模拟手段,研究了不同弯曲度对热采水平井套管失效载荷的影响。在全尺寸试验中,通过在高温(350℃)下施加轴向压缩载荷,室温(≤52℃)下施加拉伸载荷来模拟实际热采工况。试验结果表明,弯曲度小于12°/30 m时,弯曲度对热采井套管失效载荷影响不大;而理论计算与数值模拟结果尽管与试验结果略有差异,但是当弯曲度小于12°/30 m时,套管强度下降幅度分别低于5%和6%,均无明显下降趋势。因此在设计井眼轨道时,可以适当提高套管的弯曲度,减小钻井进尺,降低油气井开采成本。

摘要：分析了顾桥选煤厂动力煤生产流程和末煤分流调节系统功能,提出对末煤分流调节系统进行组合优化的必要性。在充分考虑生产工艺和厂房空间的基础上,设计了可对末煤入选量进行预测的动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统,研制了可实现入选量自动控制的新型分流装置。运用动力煤选煤厂商品煤质量动态控制系统后,顾桥选煤厂产品灰分和要求灰分最大误差由0.67%降至0.37%,最小误差也由0.09%降为0,完全符合±0.5%的误差调整要求。控制系统的运用使末煤入选量实现了自动加减,入选量控制波动范围由原来的±80t减少至现在的±30 t;减少了现场职工的劳动强度,末煤入选量控制更加合理,提高了系统的稳定性;商品煤质量可根据用户要求灵活调节,实现无极调灰。