摘要：强力旋压是制造薄壁筒形件的一种高效加工方法,在加工过程中会受到很多工艺参数的影响。为改善工件的加工工艺和提高产品质量,有必要对旋压过程中几种影响较大的工艺参数进行分析研究。运用ANSYS软件建立了筒形件旋压的三维有限元模型,利用软件中的LS-DYNA求解器,对圆筒旋压成形过程进行了数值模拟。通过软件的后处理器得到了工件的径向、周向和轴向应力及其应变分布规律,分析了在实际生产中存在问题的发生机理,并就旋压深度、摩擦系数和旋压进给量对旋压力的影响进行了深入分析研究,所得结果可为旋压工艺参数的选取和模具结构的优化设计提供必要的指导。

摘要：不同的行业及领域会有各不相同的特殊标准与要求,有针对性地对AutoCAD进行一些创造性的开发工作可以提高工作效率。笔者利用VBA接口开发了基于AutoCAD的机械设计辅助系统,在实际工作中效果理想,使设计进程大大加快。本文讨论AutoCADVBA开发方法的特点,并结合机械设计中大量用到的键槽图的绘制开发实例介绍开发过程及方法,对开发方案的合理选择问题进行了讨论。

摘要：依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,综合考虑成形中的几何非线性、状态非线性、材料非线性以及工件与刀具的接触摩擦因素,借助有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形的过程进行数值模拟,方法新颖独特,其应用将对刀具的设计有参考作用。

摘要：塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期。文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考。

摘要：CAE(Computer Adided Engineering)技术是建立在严格实验和数字模型基础上的数值模拟分析技术。本文综述了CAE技术在注塑模具设计中的应用和CAE分析的基本流程,说明经验加试模的传统注塑模设计越来越不能满足日益发展的塑料制品及激烈的市场竞争的需要,量化指标替代了传统的定性分析,在一定程度上减少了对设计者经验的依赖。

摘要：建立了某型号开口双直孔力敏元件的有限元分析模型及优化数学模型,以其主要结构参数为设计变量,利用ANSYS 软件的技术对其进行了优化设计并得到了最佳的优化结果,为新型力敏元件的研究开发提供了新思路。

摘要：通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换。实现超大半径弧面零件的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿。

摘要：通过实例的磨削加工,阐述机床数控改造的设计,以及在设计中的参数转换。实现球体零件等速转动的数控磨削;巧用圆弧指令,实现球体零件变速转动的数控磨削;应用数控技术,实现对砂轮磨损的瞬时自动补偿。