摘要：本文以大型回转设备球磨机筒体加工为例,将原筒体外圆、端面、法兰轮带等卷制、吊装运输中用于定位和防治筒体变形使用的不同结构、规格的组合固定死支撑装置,通过结构设计改进及优化,设计成满足不同规格结构、规格筒体加工定位、防变形需要的可拆卸组合活支撑,应用在筒体加工过程,使用效果良好。

摘要：新型圆筒式偏心类零件加工机构，主要是应用在普通卧式车床设备上，通过增加19行设计开发新型圆筒偏心类零件加工机构，将该机构与机床导轨稳定安装形成一体，利用托辊支撑传动装置将被加工圆筒类零件装夹在机床自身的夹盘装置中，圆筒零件悬臂部分放置在托辊支撑传动装置上，托辊将偏心零件定位支撑，并与零件形成相对旋转，使圆筒类零件与机床夹盘同步旋转；深孔加工刀具装夹在卧式车床的刀架上，作为切削刀具，采用加长刀杆在机床上走复合锥度，实现偏心内孔的加工；采用在锥套另一端设计顶盘，偏心顶盘一端与加工完成的偏心孔内紧密配合，另一端与机床尾座的顶尖配合，实现圆筒偏心类零件的外圆加工。

摘要：圆筒混合机是我国冶金领域中常用的混合设备，其中的大齿轮是传动部分的核心，我公司生产的齿轮设计参数如下：

摘要：齿轮齿形设计多采用简易的近似划法-用近似圆弧代替渐开线。发展到近代。主要采用计算机来计算齿形坐标点。随着科学技术的发展，对齿轮要求、精度的提高。一些齿轮开始向中硬齿面-硬齿面、高精度发展，齿轮强度要求也越来越高。增大齿根圆角R是提高齿轮强度的途径之一。过去齿轮齿根圆角从R=0．2～0．3m发展到R=0．38m，根据渐开线形成原理及特点，还有增大和改进的可能性。通过实际改进设计，取得了良好的效果。

摘要：齿轮铣刀适用于我国冶金领域烧结设备中圆筒混合机传动装置的小齿轮和大齿圈的铣齿加工领域。通过对齿轮铣刀的设计改造,解决齿轮加工过程中刀具磨损严重、刀头断裂、齿轮齿形不圆滑、传动啮合性差,齿轮强度、精度低的问题,延长齿轮加工刀具的使用寿命,提高工作效率、降低生产成本。

摘要：1．概述齿条是一种传动零件，其齿形与自身的模数m、齿数z、压力角an有关。常规铸件或硬度要求不高的锻件齿条加工，一般采用高速钢W18Cr4V指形铣刀加工成形，因此说指形铣刀是齿条类产品加工关键而且必备的刀具。指形铣刀齿形设计与被加工齿条齿形完全相同，材质根据被加工齿条材质的硬度要求选择。

摘要：圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有限公司制造设计的新型结构混合机,与以往产品不同。该种混合机的筒体部的设计思想是筒体整体组焊后,将垫板的外圆与齿圈架在大头车上一次加工成形,其筒体加工部分结构如图1所示。

摘要：大齿轮是球磨机中非常重要的部件，此大齿轮材料采用ZG42CrMo调质处理，具体参数为：模数m=25mmm、齿数z=242、外径为d=6152mm、齿面长B=800mm、左旋螺旋角β=7．5°，选择合适的设备是齿轮加工的前提。在5m螺旋铣上进行铣齿加工，受5m螺旋铣设备承制范围的限制，加工有一定的难度，须对现有5m螺旋铣设备实施设计改造，增加相应的辅助机构，设计大齿轮铣齿专用机构实现大齿轮的铣齿加工。

摘要：本文通过对制约齿轮性能因素的分析，笔者提出自己的独到见解：齿轮的工作性能、承载能力、使用寿命及工作精度，都与齿轮本身的质量有着密切关系，而齿轮加工刀具是制约齿轮质量的主要原因。

摘要：铝电解多功能机组是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备,本文指出:铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。