摘要：山西省新升煤业管道孔,钻孔设计孔径Φ710.00 mm,设计孔深约260 m,井壁管选用非常规Φ508.00 mm×14.00 mm螺旋钢管,螺旋钢管与钻孔环状间隙用水灰比0.7的水泥浆充填。受场地空间限制,选用CMD100型车载全液压动力头钻机施工,管道孔成孔首先施工Φ215.90 mm导向孔,其次进行二级反井钻进扩孔成孔:一级口径Φ470.00 mm,二级口径Φ710.00 mm。因管道孔要求中靶精度高,且必须保证钻孔垂直度,故钻进导向孔采用定向钻探技术,扩孔采用二级反井钻井技术,结合现场施工情况来看,该孔成功施工既能满足绿色、环保要求,又能提高施工效率,缩短施工周期,大大节约成本,有很大推广应用空间。

摘要：霍101井位于准噶尔盆地霍尔果斯背斜,完钻井深3250m,该井在三、四开段安集海河组及紫泥泉子组选用高密度油基钻井液体系,属于典型的高压油气井,实钻过程中钻井液密度达到2.55g/cm3,在高密度油基钻井液井筒中进行技术套管固井施工存在环空顶替效率低;隔离液对环空一、二界面清洗效果差;水基隔离液与高密度油基泥浆混浆流动性差;固井液和设备保温难;固井过程中裂缝漏失风险大等难点。为了确保固井顺利和良好的固井质量,在分析了相关难点基础上,优化了井身结构设计,采用"黏性推移"工艺配制了具有较高黏度和切力的黏性隔离液,并于室内对隔离液做了沉降稳定性及相容性试验,通过优选外加剂和加重材料配制了平均密度高达2.62g/cm3的超高密度水泥浆,首次在高密度油基钻井液环境下应用,通过现场施工,经测井评估,固井质量达到了优质。