摘要：利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了输电铁塔用Q420大规格角钢的断裂失效行为,主要通过金相组织、力学性能、断口分析、夹杂物分析等方面分析了角钢大裂纹可能产生的原因,同时系统分析了大规格角钢裂纹的密集程度。结果表明,断裂角钢的化学成分、力学性能均满足国标要求。断口分析表明角钢为脆性解理断裂,夹杂物颗粒较大,主要为保护渣成分,同时也存在横纵裂纹,密集程度较高。最后对输电铁塔选材给出了建议。

摘要：研究了不同渗铝温度及冷却方式对渗铝钢力学性能的影响,对比研究了渗铝钢、镀锌钢和原材料的耐磨特性,采用SEM及能谱仪对磨损后的物相进行了分析。力学性能结果表明：当渗铝温度降低至715～735℃时,采用空冷,可保持原材料的力学性能;耐磨失重试验表明渗铝钢的质量损失明显低于镀锌钢,其质量损失随着加载力增加而缓慢增加,当加载力从3 N增加至19 N时,渗铝钢质量损失从0.87 mg增加至2.15 mg,其最大质量损失仅为Q345的19.8%,镀锌钢的28.1%。对渗铝钢、镀锌钢和原材料磨损后的物相分析表明：渗铝钢的耐磨相为Fe-Al-O化合物,镀锌钢耐磨相为Fe-Zn合金氧化物;磨损机理分析表明,Q345的磨损主要为粘着磨损,而渗铝钢则为磨粒磨损。

摘要：利用扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了不同规格、不同质量等级的Q460钢管塔在不同温度下的力学性能、冲击韧性和断口形貌,评价了规格对不同质量等级Q460钢管的韧脆转变温度影响,研究了不同质量等级Q460钢管的低温特性。研究结果表明:Q460D钢管带状组织明显减少,其组织均匀性好于Q460C钢管。Q460D的强度(屈服强度和抗拉强度)波动范围稍窄于Q460C的范围,且不同规格的Q460D钢管的抗拉强度基本上保持一致。Q460C钢管在-40℃及以上时,其冲击功最低值在68 J以上;Q460D钢管在-60℃及以上,其冲击功最低值在163 J以上。

摘要：采用扫描电镜(SEM)、万能试验机、冲击试验机、浸渍干湿复合循环试验机和衍射仪等对比分析了P含量(0.20%～0.39%)对耐候钢组织、力学性能和腐蚀性能的影响。研究结果表明:在一定含量范围内,P含量对钢组织和力学性能影响较小,P含量增加会增加D类球状氧化物。P含量增加会降低钢的低温性能,特别是<-40℃,对冲击功影响更大。当钢中P含量为0.028%时,输电铁塔耐候钢具有最好的耐腐蚀性能,室内加速腐蚀试样的锈层厚度约10μm。

摘要：实验室设计了Nb-Cr-RE系微碳DP钢,利用扫描电镜以及拉伸试验机,观察与分析了退火温度对微碳DP钢组织与性能的影响.结果表明:微碳DP钢退火板主要由铁素体及其晶界上附着的细小马氏体所构成;随退火温度的上升,DP钢的抗拉强度先升后降,屈服强度逐渐降低,伸长率先增加后降低;铁素体再结晶越充分,晶粒尺寸分布越均匀,等轴化越明显,DP钢屈服强度越小,伸长率越高;另外高温退火时的较大尺寸短棒状碳化物会明显恶化伸长率.