摘要：针对传统钛合金高尔夫球杆头生产工艺复杂、效率低、成本高的不足,利用钛合金在一定条件下具有良好超塑性这一莫大的优势,开发了钛合金高尔夫球杆头的超塑气胀成形工艺。运用ABAQUS有限元分析软件,对高尔夫球杆头本体部分在钛合金最佳超塑状态下超塑气胀成形的过程进行了数值模拟分析,揭示了成形过程中应力、应变及厚度分布规律,进一步得到该超塑状态下的压力-时间成形曲线,为后续试验提供了有效参考,同时预测了超塑气胀成形高尔夫球杆头工艺的可行性,模拟结果为钛合金高尔夫球杆头超塑气胀成形工艺与模具优化设计提供了理论依据。

摘要：应用ABAQUS软件对TC4合金高尔夫球杆头本体部分超塑胀形进行仿真,分析了不同加载路径、不同摩擦系数以及不同应变速率对壁厚分布的影响,着重分析了上述不同情况下危险点的壁厚随时间的变化规律。结果表明,采用合理的加载路径、低的摩擦系数以及高的应变速率敏感性指数m值可以很好地改善成形件的厚度不均匀性,提高成形件危险点的壁厚。试验验证了仿真和试验结果比较吻合。

摘要：根据力士洗发水瓶盖塑件的精度及外观质量要求,对塑件外形结构特点进行分析,设计了模具结构形式。采用斜导柱侧向哈夫分型机构,齿轮齿条脱螺纹机构。

摘要：本文运用Deform-3D软件对铝拉杆挤压成形过程进行了数值模拟。分析了铝拉杆在挤压时的成形规律，模拟出了该零件成形时的缩孔缺陷，提出了改进方案，优化了模具设计。实际生产表明，该改进措施能有效解决该零件的冷挤压缩孔缺陷。