摘要：随着电解铝厂产能的增加,小铝锭铸造机已经不能满足生产的需求,开发和研制大铝锭铸造生产线势在必行。本文从理论上绘制了650kg铝锭的冷却凝固曲线,通过三次模拟浇铸试验找出了工艺参数的具体数值,为大铝锭铸造生产线的开发和研制提供了科学的依据。

摘要：内衬应力分析与结构设计是铝电解槽设计的重要环节,系统的分析铝电解槽内衬应力并合理设计内衬结构是提高铝电解槽运行效率和平均寿命的必要条件。本文介绍并分析了铝电解槽内衬应力设计的五点关键因素,指出了容易出现的失误及其危害,并提出了改进方法。

摘要：本文详细介绍了国内某500 kA电解系列的阴极节能技术升级内容及应用效果。通过升级新式节能阴极结构技术,显著抑制了铝液水平电流及其扰动,均化了阴极电流分布、降低了阴极物理压降,并采用低铝水平操作生产管理技术等措施,在消除电解系列安全隐患的基础上,使得电解槽吨铝液直流电耗降低了300 kWh,为企业带来显著的经济效益,并为存量市场在能耗双控政策下的技术升级提供良好升级经验。

摘要：利用大型商业软件FLUENT对干法烟气净化系统中的多相流动现象进行了数值模拟,并结合丰富的工程设计经验,成功开发出CC多点式反应器、预分离脉冲袋式除尘器等核心净化设备。经多项工程实践证明,可有效提高氧化铝对HF的吸附效率,减小氧化铝颗粒的破损率,降低净化系统电耗,达到了节能减排的目标。

摘要：分析了电解烟气净化系统的能耗构成,引风机是净化系统主要的动力源。在满足环保排放标准的要求下,应通过减少净化系统的烟气量和降低系统的压力损失来减少净化系统能耗,并最终将净化系统的能耗控制在铝厂综合交流电耗的1.3%以下。

摘要：电解烟气是电解铝厂主要的气态污染物,基于氧化铝吸附的干法净化系统是治理电解烟气污染的主要方法,本文介绍HF产生的机理,分析了影响Al2O3吸附HF效率的因素,并提出了提高Al2O3吸附HF效率的措施。

摘要：通过数值计算方法,借助FLUENT模拟了铝电解槽传统分段向下式集气烟道内部的流动场,分析发现了传统烟道存在集气均匀性较差、TE端部密闭效率较低的缺点,于是提出了等量吸风集气烟道的设计构想,并通过数值模拟手段证实该新式烟道在不增大烟道压损的条件下,达到了槽膛内等量吸风的目的。

摘要：采用河南某铝厂的铝电解槽大修渣作为原料,在有空气及水蒸气的条件下进行高温处理。通过以上方式处理后的阴极炭块可减少约70.6%,其中C含量减少约98.5%,F含量减少约85.6%,氰化物的减少为99.8%,基本实现氰化物全部分解。氮化硅结合碳化硅处理后,其重量变化量约为增加2%。F的减少为72.8%。氰化物在高温下分解后,减少为75.9%,处理后氰化物含量为7.2 mg/kg。

摘要：为降低生产成本,近十年国内铝电解槽不断朝大型化、大容量方向发展,最大容量达到600 kA,更大型化发展逐渐进入瓶颈期。随着国内氧化铝和阳极质量的提高,以及电解铝企业向低电价区域的集中,提高阳极电流密度以获得更高的投资收益成为中国电解铝技术发展的新方向。本文以沈阳院SY系列电解槽技术为例,对电解槽高电流密度技术路线进行探讨,介绍相关应用实践,为中国铝电解槽技术路线的发展方向提供参考。

摘要：从2015年至今,沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)陆续开展了一系列科学研究以及试验,主要是围绕铝电解技术向环境友好型、深度节能型的发展方向进行。通过采用降低阴极压降的同时提高电解槽磁流体稳定性的技术路线,SAMI开发了一种新式节能阴极结构技术(简称NCCT技术)。沈阳院采用NCCT以及NCCT+技术,在2个500 kA电解系列中进行工业扩大化试验中应用。试验统计数据表明,NCCT技术的能耗为<12300 kWh/t-Al,NCCT+技术的能耗为<12200 kWh/t-Al。