摘要：小试发现反应温度、加酶量和加水量这三个因素对磷脂酶C用于铁核桃油脱胶的影响较大,在对这三个因素进行单因素试验的基础上,采用Box–Behnken设计响应面法优化脱胶工艺。结果表明,磷脂酶C作用于铁核桃油脱胶最佳工艺为反应温度46℃、加酶量45 m L/kg、加水量31 m L/kg。在此条件下得到的脱胶铁核桃油中磷脂含量为20.73 mg/kg,为铁核桃油的脱胶精炼提供了一定的理论参考。

摘要：以冷榨铁核桃油为原料,进行碱炼脱酸工艺研究,在单因素试验基础上,采用Box–Behnken设计响应面法优化碱炼脱酸工艺条件。经优化后得到的优化工艺条件为碱炼浓度为17°Bé、超碱量0.14%、反应时间32 min、碱炼温度60℃、搅拌速率60 r/min。在此条件下,碱炼脱酸后的铁核桃油的酸价可降至0.55 mg KOH/g。

摘要：在对催化剂的种类、反应时间、反应温度、催化剂添加量和甘油添加量5个影响因素考察的基础上,根据中心组合试验原理设计了试验,并以响应面法优化高酸值米糠油的脱酸工艺。结果表明,酯化脱酸的最佳方案为反应时间4 h、反应温度215℃、甘油添加量为理论甘油的115%、催化剂添加量为0.3%,在此条件下的理论脱酸率可达90.95%,实际脱酸率可达91.81%,其中谷维素保留率为30.23%。以上结果表明,该工艺条件可靠,具有可行性和参考价值。

摘要：分别研究了柠檬酸添加量、酶加入量、温度、加水量和时间5个单因素对磷脂酶C(PLC)脱胶效果的影响,在单因素基础上,采用响应面试验设计,对主要脱胶工艺参数进行优化,得到最佳条件:柠檬酸添加量5.80m L/kg,加酶量12.60 m L/kg,酶解温度42.20℃,在该条件下验证,菜籽毛油磷含量由693 mg/kg降低至7.85mg/kg。采用棒状薄层色谱-氢火焰离子化检测器(TLC-FID)对毛油与脱胶油中甘油酯含量进行检测,结果表明:脱胶油中甘一酯的含量变化不明显,甘二酯含量从约2.5%增加到约6.5%,而甘三酯的含量从约93%下降到约89%;而同样采用TLC-FID对水化脱胶磷脂与PLC脱胶磷脂中的溶血磷脂进行检测,分析得知,PLC脱胶磷脂中溶血磷脂含量比水化脱胶磷脂中的高出约50%,酶法脱胶的酶解率显著升高。研究结果表明,磷脂酶C脱胶比常规水化脱胶更有效和彻底,可为油脂精炼提供了一定理论参考。