摘要：为了提升水环境质量,进一步提高农村分散处理设施的出水水质,构建了垂直-水平流湿地系统对其出水进行深度处理。通过设置沿程采样点,取样检测TN、NH-N、TP等水质指标,分析其沿程变化以及季节、水力负荷对去除效果的影响。结果表明,垂直-水平流湿地系统对氮的去除主要发生在垂直流段,去除率达48.5%;磷在垂直流和水平流段均得到有效去除,去除率为41.0%;季节变化影响对氮、磷的去除效果,夏、秋季节TN、NH-N、TP去除率高达46%、47%、42%。建议湿地运行过程中的水力负荷<0.5 m^(3)/(m^(2)·d),进水氮负荷<5 g/(m^(2)·d),出水水质基本满足地表Ⅴ类水标准。湿地构建中可填充沸石、石灰石等填料,合理选择植物,以增强对氮、磷的去除。

摘要：针对全地下污水处理厂建成后出水标准可能需要进一步提高的技术难题,汕尾市东部水质净化厂采用“MBBR+磁混凝沉淀池+反硝化深床滤池”处理工艺,使出水COD、BOD5、氨氮、总磷指标稳定达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准,总氮、SS指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,且通过调整MBBR填料填充比、反硝化深床滤池运行工况,可使出水水质进一步提升。根据进水水质、水量波动的情况,采用精确曝气、智能加药及智慧化管控平台等技术精细化运行,使电耗降低约7.8%、药耗降低约9%,节约了运营成本。

摘要：狮岭污水处理厂位于狮岭镇联合村迳口经济社以西、广清高速公路南侧田心路以西,二期工程处理规模为7.0万m^3/d,二级处理采用多模式AAO工艺,深度处理采用高效沉淀池+滤布滤池工艺,出水满足《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准中较严值。本文详细介绍本工程工艺流程及节地设计成果。

摘要：大沥镇盐步污水收集系统共分为三个阶段,共敷设污水管道94.17km,工程实施刚完后前期阶段盐步污水处理厂进水水质较为理想,2012年7月份后污水处理厂进水水质突然下降,4#污水提升泵站进水井水位无法下降,本文详细分析了盐步污水管网的现状问题,分析方法及解决措施,最终盐步污水处理厂进水水质重新达到原有设计水质。

摘要：随着城市发展速度的日新月异，中心城区迅速扩展，已建成的污水厂的除臭处理已迫在眉睫。以猎德污水处理厂二期加盖除臭工程为例，介绍了加盖设计的难点与方法、除臭工艺选择及设计参数，为今后的已建大型污水处理构筑物加盖工作的开展积累宝贵经验。

摘要：广州市中心城区排水管道使用年限大都在25年以上,受不同时期施工技术水平、管道基础沉降、管材质量及管道腐蚀等诸多不利因素影响,排水管道发生错位、脱节、破碎甚至坍塌等现象持续增多。某路污水干管为广州市某排水系统次干管,该管道出现了破碎、坍塌、异物穿入、起伏、脱节等复合型管道缺陷,已丧失污水转输功能,导致其上游污水溢流入河,污染河道水质。该管道受现场客观因素制约,不能采用开挖换管方式进行修复,而常规单一的非开挖修复技术亦无法修复,通过碎管法、缩管法、土体固化及机器人切割异物等工艺的组合、优化,完成这种严重复核性管道的修复,其工法流程及相关参数的选取,对同类工程提供参考。

摘要：本文介绍了ARM在工业循环水加药控制系统中的应用,系统采用IPC和S3C44B0N为控制核心的上、下两级监控系统。本文主要给出了循环水加药系统下位机的硬件设计,以及实时操作系统和开发环境的选择等系统软件的开发。

摘要：工业循环水加药控制自动化引起了工业水处理行业的高度重视。针对传统控制中存在的自动化程度低的问题,开发研制了工业循环水加药控制系统。控制系统由研华工控机、SIEMENSS7-300PLC和现场仪表组成。根据工艺过程的技术要求,从控制系统的硬件配置到应用程序设计以及多种加药控制方案的实现,系统地考虑了工业循环水处理过程的实际情况。应用结果表明该系统性能稳定,运行可靠,人机界面直观灵活,操作简便。控制系统实现的各项功能均满足工艺要求,取得了良好的应用效果。

摘要：砂井（或塑料排水板）排水固结方法广泛应用于大面积软土地基加固处理工程，现行的计算方法，由于理论的局限性，其计算结果与实际情况产生一定偏差。新的理论计算模型建立在软粘土含水量随时间变化的基础之上，并依据特定的边界条件和初始条件，求得方程解，从而得出砂井排水固结时间与软粘土主固结系数、初始含水量、液限及砂井直径等之间的关系。新的理论计算提出了满足工后剩余沉降量要求的软粘土含水量计算方法（即“剩余含水量”）。据此，推导出砂井逐级堆载预压排水固结计算方程。通过工程实例计算详细解析了此方法的计算程序和计算结果，表明与工程实测数据十分接近。

摘要：以天然气处理厂的一台失效容器为例,介绍了压力容器裂纹的各种检测方法,结果表明,压力容器失效的原因为应力腐蚀,并提出了预防控制压力容器和管道应力腐蚀的措施,对其他天然气处理装置压力容器和管道的设备管理有一定的借鉴意义。