摘要：针对铁路货车转K6摇枕铸钢件试制过程中出现的表面夹砂和浇不足等技术问题,设计了一种一体拼接式耐火材料三通浇注系统,解决了浇注过程中高温钢液紊流及冲砂导致的铸件表面夹砂等问题,提高了浇注速度和铸件出品率。在摇枕旁承盒上设计专用排气架,解决了因排气不畅导致的旁承盒浇不足等难题。新工艺提高了铸件质量,节约了返修成本。

摘要：铁路货车用摇枕为砂型铸钢件,铸件表面的清理打磨以人工为主,存在安全隐患、劳动强度大、作业环境恶劣等问题。本文以铁路货车转K6摇枕为例,通过分析摇枕打磨部位,调研铸件清理打磨现状,针对自动化打磨难点提出了解决措施,设计了机器人自动化打磨方案,研制并应用了自动化打磨设备,实现了摇枕铸件打磨工序“机器换人”,提高了企业安全系数,减轻了工人劳动强度,改善了作业环境,提高了企业自动化水平。

摘要：新型链环连接方式车钩是一种新型差异化车钩,具有曲线横向灵活摆动的优势特征。主要应用于北美机车车辆,是机车车辆零部件系统重要组成部分。针对新型链式车钩的产品结构、设计要求、技术难点、功能需求,使用铸造CAE模拟仿真技术,优化铸造工艺设计。成功试制了新型链式车钩,通过产品检测,实现了批量供货。

摘要：在传统浇注系统中,钢水流经砂型易形成冲砂,而液料不稳定时易导致夹砂、表面水纹等缺陷。传统排气系统中,钻气眼后气道内易形成浮砂,导致铸件夹砂,在铸件本体气眼切割时易切伤铸件形成缺肉缺陷。为系统改进产品,持续提升铁路货车钩舌铸件内外质量,通过采用双通双注式浇口杯、改进浇注方法、设计一体式拼接耐火材料横浇道、试用网格排气阀、试验多类型砂种、优化专用砂箱工装等多项措施,显著改善钩舌内外质量,铸件质量合格率由82%提高到了96%以上。

摘要：分析了铸钢件自动化铸造造型生产线中应用于铁路货车重要受力承载的中大型复杂结构件(摇枕、侧架、车钩钩体等)产品整体砂芯的自动化立体储芯系统的存储与运输情况,确定了整体砂芯自动化立体储芯系统的方案设计、作业流程与物流节拍。构建的自动化立体储芯系统,实现了整体砂芯的自动化存取,连接了整体砂芯射芯线与自动化铸造造型生产线,协调了各种产品整体砂芯的供需平衡,保障了自动化铸造造型生产线的高效运行,提高了生产效率,降低了生产成本,提升了铸造造型生产车间的自动化水平。

摘要：转向节铸钢件是某轮式车辆转向系统组成中的关键零部件,机械加工后轴向部位不允许出现任何缺陷。针对原铸造工艺生产过程中,产品热节较大的圆弧部位存在夹砂等铸造缺陷的问题,对该产品铸造工艺进行优化设计,并采用铸造CAE模拟仿真技术进行可视化模拟结果分析。经生产验证,优化后工艺显著减少了铸造缺陷,持续提升了产品质量合格率。