摘要：玛尔挡水电站大坝位于高原严寒地区,为有效预防玛尔挡工程大坝面板混凝土的开裂问题,就需要去结合实际工程经验以及相应的规范要求,进而来确定混凝土面板的设计指标参数。通过原材料的优选以及面板混凝土配合比试验,开展面板混凝土的配合比试验研究,以此来确定最佳配合比,以便于有效地提高面板混凝土的结构稳定性和耐久性。

摘要：玛尔挡混凝土面板堆石坝最大坝高211m,根据设计施工图面板混凝土分三期施工,其中一二期面板施工与下闸蓄水和发电目标密切相关,计划于2023年4~5月,7~8月分别完成一、二期面板施工。本文结合相关工程施工经验,针对本工程面板混凝土施工的特点、难点及采取的对策等,拟采用的施工规划方案供大家探讨,为指导下一步现场施工提供保障,为今后类似工程施工提供借鉴。

摘要：为解决高延性水泥基材料(Engineered Cementitious Composites,ECC)原材料价格高、精细石英砂资源匮乏的问题,采用某工程现场原位砂(钙质砂)代替精细石英砂制备了ECC,通过室内试验研究了两种骨料对ECC力学性能的影响,分析了纤维对ECC的增强增韧作用。结果表明:钙质砂ECC的抗压性能和抗弯性能各项力学参数均优于石英砂ECC,且钙质砂ECC的前期抗压强度发展速度较快(7 d抗压强度可达到28 d的75.8%);抗拉性能中,钙质砂ECC的拉伸强度略低,但其7 d和28 d极限拉应变远高于石英砂ECC,分别达到4.23%和5.15%;相比于ECC砂浆基体,掺入PVA纤维使ECC的28 d抗压强度降低了18%~30%,但延性和韧性显著提升,两种ECC均具有优异的应变硬化能力。

摘要：采用4种不同游离云母含量的人工砂分别拌制碾压混凝土,研究游离云母含量对碾压混凝土VC值、力学性能、耐久性能及干缩变形性能的影响规律。结果表明:随人工砂中游离云母含量增高,碾压混凝土拌合物VC值明显增大,工作性能降低且云母含量越高影响越显著,当云母含量从0%增加到8.7%时,VC值从4.5 s增加到9.3 s;抗压强度、轴拉强度及静压弹模随云母含量增高均呈下降规律,且云母含量越高强度降低率越大,后期强度降低率相比早期更大,轴拉强度降低率略大于抗压强度。抗冻性能随云母含量增高呈逐渐降低趋势,当云母含量不大于3.9%时,混凝土抗冻性能尚能满足F200级抗冻要求,当云母含量达到8.7%时抗冻性能出现明显劣化;抗渗性能随云母含量增高总体呈下降趋势,但影响的程度较小,4组不同云母含量碾压混凝土均能满足W6抗渗等级要求;云母含量对碾压混凝土干缩变形性能影响不大。

摘要：为研究适用于抽水蓄能电站工程的黏度高、耐老化、温度敏感性低的沥青,采用糠醛抽出油浸润及微波辐射预处理胶粉的方法,制备胶粉改性沥青,并开展室内沥青性能试验,分析糠醛抽出油掺量及微波功率对沥青性能的影响。试验结果表明:随糠醛抽出油掺量增加,沥青针入度和延度提高,软化点和黏度降低,糠醛抽出油掺量为3%时,沥青离析软化点差最小。随微波功率增大,沥青黏度、离析软化点差和劲度模量先减小后增大。综上,在糠醛抽出油掺量为3%,微波功率为1000 W时,胶粉改性沥青的工作性和低温抗裂性能最优。

摘要：针对不同种类、不同掺量矿物掺合料的高性能抗冲磨混凝土开展试验研究,探讨矿物掺合料对混凝土抗冲磨性能的影响规律,分析矿物掺合料改善混凝土抗冲磨性能的机理。结果表明:掺入矿物掺合料后,混凝土的抗压强度、抗冲磨强度均有显著地提高,脆性系数有一定程度的降低;混凝土抗压强度提升高达7%,脆性系数降低了约5%;抗冲磨强度提高了12%~19%。研究成果可为抗冲磨混凝土配合比设计及工程应用提供参考。

摘要：基于不同规程标准中的砂浆棒快速法,开展水泥碱含量及超量液相碱含量对骨料碱活性试验的影响研究,采用3种不同碱含量的水泥分别与非活性骨料、疑似活性骨料以及活性骨料进行骨料碱活性试验,采用3个等级的超量液相碱含量对非活性骨料、疑似活性骨料进行骨料碱活性试验,分析了碱含量对不同骨料的快速碱-硅酸反应影响规律。结果表明:碱含量不超过1.0%时,水泥碱含量对骨料的快速碱-硅酸反应无明显影响,即:不同标准试验方法对结果相差不大;当液相碱含量超过一定量时,疑似活性骨料和非活性骨料也会产生碱-硅酸反应危害。该研究结论可为工程水泥碱含量控制值提供参考。

摘要：为研究不同试验条件对水工混凝土拌和物含气量的影响,从环境温度、振实时间、单次拌和量3个方面,分析了试验条件对坍落度为50~70 mm的常态混凝土和140~160 mm的泵送混凝土含气量的影响。结果表明:环境温度与混凝土含气量成递减关系,当环境温度从10℃上升至35℃时,常态混凝土的含气量下降41.2%,泵送混凝土的含气量下降30.9%。含气量损失率随环境温度升高呈递增,当环境温度超过25℃时,含气量经时损失比较明显。随着混凝土振实时间延长,含气量呈下降趋势,当振实时间从5 s延长至30 s时,常态混凝土的含气量降低33.3%,泵送混凝土的含气量降低56.1%。混凝土含气量随单次拌和量增加而增大,当单次混凝土拌和量从搅拌机容量的20%增加至80%时,常态混凝土的含气量增加32.5%;泵送混凝土的含气量增加34.9%。研究结论可为现场施工及室内混凝土含气量控制提供参考依据。